[实用新型]一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置

说明书

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，且公开了一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的中间处固定连接有定位筐，所述定位筐内壁的底部开设有漏水槽，所述定位筐顶部的右侧固定连接有滑轨，所述操作台顶部的一侧固定连接有支撑架。本实用新型通过清洗管和限位杆的配合使用，能够在钻孔过程中一直向钻孔处喷水，对钻头进行降温保护，避免钻头温度过高而缩减使用寿命，且限位板能够将定位筐内的滑块精准定位，提高钻孔的精准度，能够在钻孔时向钻孔处喷水并对钻孔产生的粉尘进行降尘、除尘，且钻机与滑块分离时，停止喷水，节省水资源，且污水可以回收过滤再利用，提高水资源的再利用率。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置。

背景技术

粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，在对粉末冶金加工中，经常需要对滑块进行钻孔处理，从而需要使用到钻孔装置。

现有专利(公开号：CN210877623U)公开了一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置，包括操作台、斜滑槽、加持板、限位板、震动盘和震动电机等，能够对出料口处的产品提供动力，能够更好的输送产品，且避免粉尘堆积影响夹持装置的夹持。在上述现有技术中，该装置在钻孔过程中，钻孔处容易产生高温并且每天的钻孔量较大，导致钻头使用寿命大大缩短，且钻孔的产生的金属粉尘污染大并且对人体的伤害也极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：该装置在钻孔过程中，钻孔处容易产生高温并且每天的钻孔量较大，导致钻头使用寿命大大缩短，且钻孔的产生的金属粉尘污染大并且对人体的伤害也极大，而提出的一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的中间处固定连接有定位筐，所述定位筐内壁的底部开设有漏水槽，所述定位筐顶部的右侧固定连接有滑轨，所述操作台顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内壁顶部的中间处和前后两侧分别固定连接有两个伸缩杆和两个限位杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部中间处固定连接有钻机，所述限位杆外壁的底端活动套接有压簧，所述限位杆外壁的底端活动套接有限位板，所述压簧的两端分别与压板的底部和限位板的顶部固定连接，所述限位板的顶部固定连接有清洗管，所述清洗管的出水口贯穿限位板的顶部并延伸至其下方，所述清洗管的外壁固定套接有按压阀，所述按压阀的顶部活动套接有杠杆，所述限位板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与杠杆的中间处铰接，所述支撑架的前后两侧均开设有通槽。

优选的，所述漏水槽的底部贯穿操作台的内部并与操作台的下方连通，且漏水槽的横截面形状为鹿茸状。

优选的，所述清洗管的出水口设置有四个，且清洗管的进水口固定连接有水泵。

优选的，所述压板顶部的四角处分别套接在四个限位杆的外壁上，且压板的长宽均与限位板的长宽相同。

优选的，所述限位板底部的中间设置有四个楔形块，且楔形块的外壁与定位筐的内壁搭接。

优选的，所述杠杆的形状为L形，且杠杆的顶部搭接在压板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过清洗管和限位杆的配合使用，能够在钻孔过程中一直向钻孔处喷水，对钻头进行降温保护，避免钻头温度过高而缩减使用寿命，且限位板能够将定位筐内的滑块精准定位，提高钻孔的精准度。

(2)本实用新型通过压板和按压阀的配合使用，能够在钻孔时向钻孔处喷水并对钻孔产生的粉尘进行降尘、除尘，且钻机与滑块分离时，停止喷水，节省水资源，且污水可以回收过滤再利用，提高水资源的再利用率。

附图说明