[实用新型]一种磨削料竖流式沉淀回收系统

说明书

一种磨削料竖流式沉淀回收系统，包括塔底为锥形的竖流式沉淀塔竖流式沉淀塔的中心设有中心导流管，中心导流管的下部设有伞型反射板，中心导流管的上部设有进料水反射板，进料水反射板直径大于进水管的直径，倾斜角度与伞型反射板相同，竖流式沉淀塔的上部设有溢流收集槽，溢流收集槽伸出竖流式沉淀塔外部，溢流收集槽的上边沿设有溢流堰，溢流收集槽连接清水排出管；竖流式沉淀塔的底部设有合格料浆排出管；竖流式沉淀塔的中心轴线上设有进水管的出口。利用本实用新型，可缩短料浆沉淀至所需要含水率的时间10%以上，省却了现有技术中所需的搅拌机；解决现生产中料浆需要快速沉淀至需要的含水率区间、磨削料需要集中定时清理的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料料浆沉淀、回收领域，具体涉及一种磨削料竖流式沉淀回收系统。

背景技术

铁氧体永磁材料在开始的工艺中把原料混合后加入磨机进行湿法球磨工艺球磨至需要的粒度，然后通过大量安装有搅拌机的沉淀塔进行较长时间的沉淀至36%-40%的含水率以供使用；铁氧体永磁材料最后工序需要通过磨床进行精磨至所需要的外观尺寸，而现大多采用的是磨削后用很大的沉淀池沉淀磨削后的料水，存在需要大的沉淀池，沉淀时间长，料的回收麻烦的等特点。行业不断向大型化、自动化、智能化的发展，该工序对快速沉淀、回收的要求提高。

为了保证稳定在线沉淀速度，保证稳定的供料量，及持续的磨削料回收、使用、处理等。现有技术采用集中到沉淀池沉淀，再集中停机清理的处理方式，此方式具有处理时需要停机，集中清理需要人员多，清理时需要专业的吊车工具，费较长的时间等缺点。不仅影响生产，还需要大的空间来堆放清理的沉积料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可在线实现料浆、磨削料的快速沉淀，可随时对沉淀料排放实现回收使用或存储的磨削料竖流式沉淀回收系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种磨削料竖流式沉淀回收系统，包括塔底为锥形的竖流式沉淀塔，所述竖流式沉淀塔的中心设有中心导流管，所述中心导流管的下部设有伞型反射板，所述中心导流管的上部设有进料水反射板，所述进料水反射板直径大于进水管的直径，倾斜角度与伞型反射板相同，所述竖流式沉淀塔的上部设有溢流收集槽，所述溢流收集槽伸出竖流式沉淀塔外部，溢流收集槽的上边沿设有溢流堰，所述溢流收集槽连接清水排出管；所述竖流式沉淀塔的底部设有合格料浆排出管；所述竖流式沉淀塔的中心轴线上设有进水管出口，进水管分为两段，第一段进水管的角度在45°到60°之间，第二段进水管竖直向下与竖流式沉淀塔的塔身保持平行。

进一步，所述中心导流管的直径与竖流式沉淀塔的直径比为1：8-1：12。

进一步，所述竖流式沉淀塔的塔底锥形角度为65°-70°。

进一步，所述伞型反射板直径与竖流式沉淀直径的比例为1：3-2：3，伞型反射板的倾斜角度为15°-20°。

进一步，所述溢流堰的形状为等边三角型。

进一步，所述竖流式沉淀塔的塔壁上设有检测观察窗，检测观察窗的位置与中心导流管底部位置保持水平。

进一步，所述合格料浆排出管的开闭通过球阀控制，球阀采用人工手动或者自动控制。

进一步，所述竖流式沉淀塔底部的侧面还设有补水阀门，用于在料浆、沉积料含水率超低导致料浆、沉积料流动性变差时补充水分。

利用本实用新型，可缩短料浆沉淀至所需要含水率的时间10%以上，省却了现有技术中所需的搅拌机；解决现生产中料浆需要快速沉淀至需要的含水率区间、磨削料需要集中定时清理的问题；利用本实用新型在铁氧体永磁材料的生产线上，完成后运行效果良好，缩短了料浆球磨后的沉淀时间10%以上，减少了能源消耗，变集中清理沉淀池沉积料为日常少量处理，大为减轻员工劳动强度，提升生产效率（集中清理需要停机至少一天，采用本技术后，清理可以在线进行，提升效率10%以上）。

附图说明