[实用新型]一种注吹一体机

说明书

本实用新型公开了一种注吹一体机，包括同轴设置的注塑模、转塔装置、吹塑模和锁模机构；转塔装置包括转塔外框、设置在转塔外框底部的转盘、设置在转盘上并可随转盘转动的芯模；芯模通过转轴与转塔外框可转动连接；芯模朝向相反的两侧面设有若干用于放置瓶坯的凸柱；注塑模设有与凸柱相适配的注塑型腔，吹塑模设有与凸柱相适配的吹塑型腔；转塔装置还包括与转盘连接的第三驱动机构；该注吹一体机通过设置可180°旋转的转盘带动芯模旋转，由于芯模相反的两侧面均设有用于放置瓶坯的凸柱，可将注塑完成的瓶坯转送至吹塑模进行吹塑，实现注吹一体集成化设计，减少设备占地面积，大大提高了工作效率，同时降低了生产成本，经济效益好。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种注吹一体机。

背景技术

在现有的生产工艺中，吹塑瓶在进行吹塑成型前需利用注塑工艺注塑成形为吹塑瓶坯料，即其加工大多分为三个步骤：首先将原料在注塑机内被加热后注塑形成瓶坯，再通过人工转送或机械手抓取转送等方式将瓶胚安置在吹塑机中，最后吹塑机进行吹塑并得到成品向外输送。这需要两台设备的配合，设备占地面积较大，生产成本高；且加工步骤繁琐，生产效率低下；此外，采用人工转送或机械手抓取转送的过程中，由于瓶坯还处于未冷却的状态，具有一定弹性，容易出现变形的情况，影响后续的吹塑工艺，同时存在安全隐患。

为解决上述技术问题，市面上出现了集注塑工艺与吹塑工艺于一体的注吹一体机，但现有的注吹一体机结构复杂，同时在长时间使用后容易出现瓶坯与吹塑工位对接错位等问题，吹塑良品率低。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于注吹一体机，通过设置可180°旋转的转盘带动芯模旋转，由于芯模相反的两侧面均设有用于放置瓶坯的凸柱，可将注塑完成的瓶坯转送至吹塑模进行吹塑，实现注吹一体集成化设计，减少设备占地面积，大大提高了工作效率，同时降低了生产成本，经济效益好。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注吹一体机，包括同轴设置的注塑模、转塔装置、吹塑模和锁模机构；所述锁模机构设有可沿水平方向做往复运动的动模板，且所述动模板由第一驱动机构驱动；所述转塔装置通过第二驱动机构驱动，可移动的设置在所述注塑模与吹塑模之间；所述转塔装置包括转塔外框、设置在转塔外框底部的转盘、设置在所述转盘上并可随转盘转动的芯模；所述芯模顶部通过转轴与转塔外框可转动连接；所述芯模的朝向相反的两侧面设有若干用于放置瓶坯的凸柱；所述注塑模设有与所述凸柱相适配的注塑型腔，所述吹塑模设有与所述凸柱相适配的吹塑型腔；所述转塔装置还包括与转盘连接并驱动所述转盘转动的第三驱动机构；

第一驱动机构驱动所述动模板运动并推动吹塑模靠近注塑模、第二驱动机构驱动转塔装置靠近注塑模，使芯模与注塑模抵接的一侧面上的凸柱在对应的注塑型腔中完成注塑，然后动模板后退，第二驱动机构驱动转塔装置后退，第三驱动机构驱动转盘带动所述芯模转动，将带有瓶坯的一侧面转动至吹塑模中进行吹塑。

作为上述方案的进一步说明，所述转塔外框底部穿设有转盘定位销，所述转盘定位销可沿竖直方向往复移动；所述转盘设有半圆弧滑道，所述滑道的两端分别设有一定位销孔，通过将所述转盘定位销插装限位在定位销孔内实现对所述转盘的锁定。

作为上述方案的进一步说明，所述转盘定位销外周套设有转盘限位套，所述转盘限位套的一端伸入所述滑道内，所述转盘转动时所述转盘限位套可在滑道内往复滑动；所述转盘定位销可在转盘限位套内往复移动。

作为上述方案的进一步说明，所述转盘限位套底部固定设有竖向驱动气缸，所述竖向驱动气缸的伸缩杆伸入所述转盘限位套内腔与所述转盘定位销连接，并驱动所述转盘定位销沿竖直方向往复移动。

作为上述方案的进一步说明，所述第三驱动机构包括伺服电机及与伺服电机连接的减速机，所述减速机输出轴贯穿所述转塔外框并与所述转盘传动连接；所述减速机输出轴设有第一齿轮，所述转盘外周设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。