[实用新型]一种钣金加工成形用网孔机

说明书

本实用新型公开了一种钣金加工成形用网孔机，包括基座，所述基座的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有外导套，所述外导套的顶端开设有避位孔，所述外导套的避位孔内活动连接有外导柱，所述外导柱的顶端固定连接有上模板，所述上模板的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶端固定连接有液压缸，本实用新型通过设有磨平杆、避位槽、齿轮、固定板，实现了将冲网孔后钣金件底端的毛刺进行打磨，钣金件底端产生毛刺后，首先使其在避位槽内移动，不会影响加工效果，且设有两个固定板，使钣金件在加工后不会翘起，毛刺打磨干净后，废屑掉到回收箱内，保持场地干净，提高钣金件冲网孔后的工艺性以及打孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种钣金加工成形用网孔机。

背景技术

网孔机是指在不同材料上打上不同形状孔的设备，通常由控制机构，主机，送料机构组成，网孔机按操作类型可分为电控化，数控化，冲孔网产品应用及其广泛，其原材料通常有不锈钢板、低碳钢板、镀锌板、冷轧卷、热轧板、铝板、铜板等，网孔有、长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、长圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图案孔、八字网、人字孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔、异型孔、百叶孔等，单独特殊形状可以单独定做。

现有技术不足：传统技术中，钣金进行冲孔时，冲孔后的钣金件会产生翘起的问题，翘起的钣金件会影响后续冲孔的精度，冲孔后无法知道已经冲出的网孔是否符合尺寸要求，如果冲出的网孔尺寸有问题的情况下继续加工，会造成钣金件的浪费，钣金件冲孔时，底部会产生毛刺，减低钣金件冲孔后的工艺性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金加工成形用网孔机，以解决上述背景技术中存在的问题。

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工成形用网孔机，包括基座，所述基座的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有外导套，所述外导套的顶端开设有避位孔，所述外导套的避位孔内活动连接有外导柱，所述外导柱的顶端固定连接有上模板，所述上模板的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的侧面固定连接有液压机，所述上模板的底端四角固定连接有连接弹簧，所述上模板的底端中心固定连接有冲头，所述冲头的底端固定连接有内导柱，所述连接弹簧的底端固定连接有活动板，所述工作台的顶端固定连接有工件固定板，所述基座的内部固定连接有下固定板，所述下固定板的底端固定连接有转动电机，所述转动电机的顶端活动连接有磨平杆，所述磨平杆的侧面传动连接有齿轮，所述齿轮均相互啮合，所述磨平杆的侧面顶端活动连接有上固定板。

在一个优选地实施方式中，所述基座的顶端一侧固定连接有检测台，所述检测台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有转盘固定板，所述转盘固定板的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的底端固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的侧面活动连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有检测杆。

在一个优选地实施方式中，所述基座的内部顶端固定连接有侧挡板，所述侧挡板的底端固定连接有下落板，所述侧挡板的侧面底端固定连接有回收挡板，所述回收挡板的底端固定连接有回收箱。

在一个优选地实施方式中，所述侧挡板的顶端与基座的内部顶端固定连接，所述回收挡板的顶端高于回收挡板的中心位置，所述回收挡板的底端位于回收箱的顶端内部。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶端开设有加工槽，所述工作台的加工槽内固定连接有避位槽，所避位槽的顶端与工作台的顶端留有一定的距离，所述避位槽靠近磨平杆的一侧开设有下落槽。

在一个优选地实施方式中，所述检测杆的底端开设有倒角，所述倒角与水平方向呈六十度，所述检测台顶端的避位孔开设有倒角。

在一个优选地实施方式中，两个所述工件固定板的底端与工作台的顶端固定接触，所述工件固定板与工作台的间距钣金件的厚度相同，两个所述支撑板的间距与钣金件的宽度相等。