[实用新型]一种氯化聚乙烯反应系统

说明书

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯反应系统，包括反应釜和换热釜，反应釜内部安装有空心搅拌杆，空心搅拌杆在竖直方向上安装有交替设置的搅拌叶片和射流组件，射流组件包括环状的分流盘，分流盘套设在空心搅拌杆的主体上，分流盘内部设有空腔，分流盘的周围固接有呈圆周均布的多个分流管，分流管与分流盘内腔相连通，分流管远离分流盘的一端部内安装有喷头；所述换热釜内部设有换热介质腔，腔内安装有换热螺旋管；本实用新型提供的一种氯化聚乙烯反应系统，可以实现氯气与聚乙烯的充分且快速接触，同时利用外循环，提高对反应釜内物料的换热控温能力，确保物料均匀程度，提高反应釜的反应效率。

技术领域

本实用新型涉及一种氯化聚乙烯反应系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯粉末投入到反应釜的水中形成水相悬浮液，然后在反应釜中通入过量的高压氯气，使氯气与聚乙烯进行取代反应生成氯化聚乙烯，根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。

现有的氯化聚乙烯反应装置存在以下不足：

氯气在气体压力作用下由上至下的被压入悬浮液中并扩散反应，物料接触不充分，反应效率较低，导致间歇式生产的周期时间过长，生产效率较低；

氯化反应釜的升温和降温控制均是通过套设在反应釜外周的夹套来实现的。然而，反应釜本体的钢衬搪玻璃复合材料的导热性能不好，导致换热效率降低，升降温控制过程受到影响，进而导致间歇式生产的周期时间过长，生产效率较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种氯化聚乙烯反应系统，可以实现氯气与聚乙烯的充分且快速接触，同时利用外循环，提高对反应釜内物料的换热控温能力，确保物料均匀程度，提高反应釜的反应效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氯化聚乙烯反应系统，包括反应釜和换热釜，反应釜内部安装有空心搅拌杆，空心搅拌杆在竖直方向上安装有交替设置的搅拌叶片和射流组件；所述射流组件包括环状的分流盘，分流盘套设在空心搅拌杆的主体上，分流盘内部设有空腔，分流盘的周围固接有呈圆周均布的多个分流管，分流管与分流盘内腔相连通；所述分流管远离分流盘的一端部内安装有喷头；所述换热釜内部设有换热介质腔，腔内安装有换热螺旋管。

进一步地，所述空心搅拌杆的下端与旋转接头的出口端相连接；所述旋转接头的进口端与氯气进管相连接。

进一步地，所述空心搅拌杆上开设有气孔，空心搅拌杆通过气孔实现与分流盘的内腔相连通。

进一步地，所述喷头内设有拉瓦尔喷孔。

进一步地，所述换热螺旋管的上端通过循环出管与反应釜内腔相连通，循环出管上安装有输液泵。

进一步地，所述换热螺旋管的下端通过循环进管与反应釜内腔相连通，循环进管上安装有输液泵。

进一步地，所述换热釜的内腔底部安装有加热盘管；所述换热釜的顶部设有换热介质进口，换热釜的底部设有换热介质出口。

进一步地，所述反应釜的顶部设有固相加料口和液相加料口，反应釜的底部设有排液口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中，高压氯气由下到上输送，并通过射流的方式喷入水相悬浮液中，使氯气与聚乙烯充分且快速接触；反应过程中，通过输液泵实现物料在反应釜与换热釜之间循环流动，物料的循环流动既可以实现换热，确保物料正常的反应温度，还可以实现物料的上下翻动，确保物料的混合均匀，进一步提高反应釜的反应效率以及生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。