[实用新型]一种利用循环热风结晶的预结晶器

说明书

本实用新型公开了一种利用循环热风结晶的预结晶器，包括晶体流化罐，所述晶体流化罐的上壁贯穿设有蒸发罐，所述蒸发罐的外部设有热风循环罐，所述蒸发罐的上壁中间位置连通连接有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口通过管道与所述热风循环罐连通连接，所述晶体流化罐的左壁上端贯穿设有循环管道的一端，所述循环管道的右壁连通连接有料液入口，所述有循环管道的另一端连通连接有热交换器的下端，所述热风循环罐的左端连通连接有热风循环管，所述热风循环管的左端连通连接有冷凝器，保温隔热效果更好，减少管道传输过程中的热量损失，保证蒸发罐内的温度持续恒定，提高预结晶器的结晶效率，保证结晶后的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及纺丝预结晶器技术领域，具体涉及一种利用循环热风结晶的预结晶器。

背景技术

预结晶器是用于结晶操作的设备，结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器，预结晶器是纺丝生产流水线上的重要设备，目前市场上，常采用蒸发结晶的方式对纺丝原料进行结晶干燥处理，以此来提高纺丝原料的产品质量，但是，蒸发结晶器的保温隔热效果较差，利用蒸发结晶器使得纺丝原料完成结晶过程会有大量的热量随着管道的传输而逐渐减小，即存在较为严重的热量损失，从而导致预结晶器的结晶效率较低，且结晶后的产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用循环热风结晶的预结晶器，以解决上述背景技术中提出的蒸发结晶器的保温隔热效果较差，利用蒸发结晶器使得纺丝原料完成结晶过程会有大量的热量随着管道的传输而逐渐减小，即存在较为严重的热量损失，从而导致预结晶器的结晶效率较低，且结晶后的产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用循环热风结晶的预结晶器，包括晶体流化罐，所述晶体流化罐的上壁贯穿设有蒸发罐，所述蒸发罐的下端伸入到所述晶体流化罐的内部下端，所述蒸发罐的外部设有热风循环罐，所述热风循环罐的下端抵在所述晶体流化罐的上壁外表面上，所述蒸发罐的上壁中间位置连通连接有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口通过管道与所述热风循环罐连通连接，所述晶体流化罐的左壁上端贯穿设有循环管道的一端，所述循环管道的右壁连通连接有料液入口，所述有循环管道的另一端连通连接有热交换器的下端，所述热交换器的上端输出管道与所述蒸发罐连通连接，所述热风循环罐的左端连通连接有热风循环管，所述热交换器的上端输出管道设在所述热风循环管的内部，所述热风循环管的左端连通连接有冷凝器。

优选的，所述冷凝器包括冷凝器罐体，所述冷凝器罐体的内部设有冷却管道，所述冷却管道呈螺旋状设置在所述冷凝器罐体的内部，所述冷却管道的上下端贯穿所述冷凝器罐体分别设有冷却水入口及冷却水出口，所述冷凝器罐体的右壁上端连通连接有出气口，所述冷凝器罐体的下端连通连接有出水口。

优选的，所述热交换器包括热交换器罐体，所述热交换器罐体的内部设有高温蒸汽循环管，所述高温蒸汽循环管的上端左侧连通连接有蒸汽入口，所述蒸汽入口贯穿所述热交换器罐体的左壁上端，所述热交换器罐体的左壁下端连通连接有冷凝水排出口。

优选的，所述循环管道的左端且在所述热交换器的下方设有循环泵。

优选的，所述晶体流化罐的右壁下端连通连接有产品出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用晶体流化罐的上端连通连接蒸发罐，在蒸发罐及热交换器的上端输出管道外部设置热风循环罐及热风循环管，将蒸发罐内的高温蒸汽通过管道输入到热风循环罐及热风循环管的内部，对蒸发罐及热交换器的上端输出管道进行保温，替代传统的蒸发结晶器，保温隔热效果更好，减少管道传输过程中的热量损失，保证蒸发罐内的温度持续恒定，提高预结晶器的结晶效率，保证结晶后的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构轴测图；

图2为本实用新型的主体结构剖视图；