[实用新型]一种跨界布置的锅炉烟气综合处理系统

说明书

本实用新型公开了一种跨界布置的锅炉烟气综合处理系统，烟气流向为炉膛出口、一级烟道、引风机、二级烟道、烟囱，一级烟道上依次布置省煤器、除尘器、脱硫装置、脱硝装置和烟冷器/空预器；还包括二级省煤器，位于脱硝装置之后、烟冷器/空预器之前。还包括二级除尘器和二级脱硫装置，二级除尘器位于空预器之后、引风机之前，二级脱硫装置布置在二级烟道中。本实用新型将除尘器、脱硫装置等原来布置在炉后的环保设备设在锅炉受热面之间（脱硝设备之前），提前去除烟气中大部分容易导致催化剂中毒和堵塞催化剂孔道的有害成分，可大大减少进入脱硝设备的尘、硫及重金属等有害成分，提高脱硝效率并延长其使用寿命，从而降低运行成本，提高热效率。

技术领域

本实用新型属于生物质燃料锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气综合处理系统。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净燃烧技术。这项技术在电站锅炉、工业锅炉和垃圾及废弃物处理等领域己得到广泛的商业应用。循环流化床锅炉具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点。而掺烧或纯燃生物质、垃圾及废弃物的循环流化床锅炉以其污染物排放低、燃料适应性强、负荷调节性能好等优点也得到了长足的发展。

由于循环流化床锅炉的燃料特别是生物质、垃圾和废弃物等常常因燃料中成分复杂，水分高等原因导致锅炉氮氧化物、二氧化硫等的排放波动大、超标，烟气成分中的有害物质易导致空预器、烟冷器甚至省煤器等发生积灰、腐蚀，影响锅炉的稳定运行并增加锅炉运行、检修成本；而现有的锅炉炉后环保设备布置方式一般将脱硝设备布置在高温省煤器后，将除尘器、脱硫装置等布置在炉后,这样带来的问题是未经处理的烟气中的有害物质易堵塞、破坏布置在前端的脱硝、脱硫设备，进而降低其性能，降低锅炉可靠性并导致锅炉运行成本增加；尤其在生物质、垃圾及废弃物锅炉中，燃料本身含有的碱性及其它易粘结物质，燃烧后形成飞灰进入脱硝装置，吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活，使常规SCR脱硝设备及脱硫设备在生物质及垃圾锅炉中运行效率低、使用寿命短，难以保证锅炉的稳定达标排放；而且，按传统布置方式，日趋复杂的炉后环保设备也会占用越来越多的土地。现在，随着技术的进步，高温、低温环保设备特别是高温脱硫、高温除尘和低温脱硝技术的推广应用，使打破锅炉与炉后环保设备的布置界限，改进、优化烟气处理流程成为可能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种跨界布置的锅炉烟气综合处理系统，通过环保设备与省煤器、烟冷器、空预器等的跨界间隔布置使设备布置更加紧凑合理，又能减轻锅炉低温腐蚀风险、降低锅炉排烟温度，从而提高锅炉效率、延长环保设备的使用寿命并减少占地面积。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种跨界布置的锅炉烟气综合处理系统，包括炉膛、引风机、烟囱和省煤器、除尘器、烟冷器/空预器、脱硫装置、脱硝装置，引风机的进口端与炉膛的出口通过一级烟道相连，引风机的出口端与烟囱通过二级烟道相连，其特征在于：所述的一级烟道上沿烟气流动方向依次布置所述的省煤器、除尘器、脱硫装置、脱硝装置和烟冷器/空预器。

通过采用上述技术方案，打破环保设备的常规布置界限，克服现有常规布置方式将除尘器、脱硫装置等环保设备布置在炉后而导致的脱硝装置堵塞、催化剂中毒和锅炉低温腐蚀等问题，可以有效改善脱硝装置的工作环境，大大延长脱硝设备及锅炉受热面的使用寿命。通过将低温脱硝装置（烟气温度要求低于320℃）布置在系统中，可以减少系统布置的复杂性。

上述的一种跨界布置的锅炉烟气综合处理系统中，还包括二级省煤器，二级省煤器位于脱硝装置之后、烟冷器/空预器之前。

通过采用上述技术方案，将常规脱硝装置（烟气温度要求约300～420℃）布置在系统中，通过前置除尘、脱硫装置，减少锅炉受热面的磨损及低负荷或设计烟气温度低时省煤器、烟冷器/空预器的低温腐蚀风险。