[实用新型]一种pep填充母料生产用造粒装置

说明书

本实用新型涉及填充母料生产技术领域，且公开了一种pep填充母料生产用造粒装置，包括从左到右依次设置的挤塑机、上端开口的冷却水箱、烘干机和切粒机，冷却水箱和烘干机内设置有长条状的料体，料体的一端与挤塑机的出料口连接设置，料体的另一端与切粒机的进料口连接设置，冷却水箱上靠近烘干机的一端固定连接有吸水装置，通过在冷却水箱上设置吸水装置，可以将刚离开冷却水箱的料体上的水分吸附下来，然后再使用烘干机进行烘干，使用该种方法，使进入烘干机内的料体上残留较少的水分，便于烘干机对料体进行烘干，通过在吸水辊的下方设置挤压柱，可以将吸水海绵上的水分挤出，挤干后的吸水海绵继续吸收料体上的水分。

技术领域

本实用新型涉及填充母料生产技术领域，具体为一种pep填充母料生产用造粒装置。

背景技术

在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料称为填充母料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂，第二代聚烯烃填充母料是以LDPE(1F7B)为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料，该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。

挤塑机生产出的长条状的料体一般要经过冷却、烘干后，再进入切粒机进行切割，从而得到成品，冷却方式分为水冷和风冷两种方式，其中水冷的冷却方式在使用过程中，当料体在离开冷却水箱后一般需要经过烘干才能进入切粒机，刚离开冷却水箱的料体上带有大量的水分，一般是在冷却水箱和烘干机之间设置一个自然滴落的平台，刚离开冷却水箱的料体上的水分在重力的作用下滴落在平台上，然后再进行烘干，但是平台的占用面积大，浪费了大量的使用空间，而且进入烘干机内的料体可能还残留较多的水分，从而影响烘干机的烘干效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pep填充母料生产用造粒装置，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pep填充母料生产用造粒装置，包括从左到右依次设置的挤塑机、上端开口的冷却水箱、烘干机和切粒机，冷却水箱和烘干机内设置有长条状的料体，料体的一端与挤塑机的出料口连接设置，料体的另一端与切粒机的进料口连接设置，冷却水箱上靠近烘干机的一端固定连接有吸水装置，吸水装置套设在料体上。

该种实用新型中的造粒装置在使用时，通过在冷却水箱上设置吸水装置，可以将刚离开冷却水箱的料体上的水分吸附下来，然后再使用烘干机进行烘干，使用该种方法，使进入烘干机内的料体上残留较少的水分，便于烘干机对料体进行烘干，此外，通过在吸水辊的下方设置挤压柱，可以将吸水海绵上的水分挤出，挤出的水分在重力的作用下落回冷却水箱继续使用，挤干后的吸水海绵继续吸收料体上的水分，该种方法节约了大量占地面积，提高了空间使用率，此外，该种方法除去料体上水分的效果较好，且除去的水分落回冷却水箱继续使用，起到了节约水资源的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：该种方法节约了大量占地面积，提高了空间使用率，且除去料体上水分的效果较好，起到了节约水资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吸水装置的结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯剖结构示意图。

图中：1、挤塑机；2、冷却水箱；3、烘干机；4、切粒机；5、料体；6、吸水装置；7、吸水辊；8、挤压柱；9、固定板；10、电机；11、齿轮；12、吸水海绵。

具体实施方式