[实用新型]一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床

说明书

本实用新型的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，采用高精度分割转台的结构，可以实现装夹在高精度分割转台上的零件的快速位置调整，并结合高精度分割转台周边的粗镗铣头、精镗铣头和切槽展刀机构，可以实现同一时间对三个不同的工件进行不同工序的加工，各工序可以同时工作，也可以分别工作，上下料工序装夹工件时，各工序在同时加工，不影响加工节拍，工序的移位由高精度分割转台完成，重复定位精度高，零件一次装夹完成，使用该设备可大幅提高加工效率，降低工人劳动强度，减少对操作者的素质要求。

技术领域

本实用新型涉及汽车传动系统零部件制造技术领域，更具体地，涉及一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床。

背景技术

汽车传动轴节叉类零件是汽车传动轴总成上的主要零件，主要包括凸缘叉、焊接叉、滑动叉或花键轴叉等，这些零件的一个主要共有特征是都具有耳孔部分，叉形零件的耳孔是装配万向节总成的部位，具有尺寸精度高、加工工序多等特点。常规的耳孔部位加工工艺为：钻(扩耳孔)、粗镗耳孔、精镗耳孔、切槽、滚挤等工序；传统的加工设备为普通通用设备对上述工序分步加工，稍有改进的加工手段是根据采用单头(或多头)组合机床进行分工序加工，相对于原来的单台普通机床的加工，单工序组合机床在一定程度上提高了效率和产能，但在保证产品质量和精度还是存在不足，由于单机多次装夹造成定位误差，难以严格保证产品精度和形位公差要求。

目前，常规节叉类零件耳孔加工将粗镗倒角，精镗倒角，切槽集中在1台专机中，工件放置在中间滑台上，左前粗镗倒角镗铣头，右前②精镗倒角镗铣头，左切槽展刀机构，右切槽展刀机构，中间是放置工件的滑台，前2个头加工完成后移动至后面2个头切槽。

这种常规组合专用机床，虽然其能够实现其加工目的，但是，其每次仅能进行一种工艺，工序分别加工，导致加工时间周期长。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，以解决上现有机床在加工汽车传动轴节叉类零件时加工周期长，工序复杂的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，包括机架、装设在所述机架上的高精度分割转台和伺服滑台，所述伺服滑台为三个并分别呈90°状装设在所述高精度分割转台的周边，所述高精度分割转台上装四套相互呈90°分布的定位夹具，三个所述伺服滑台上分别装设有粗镗铣头、精镗铣头和切槽展刀机构，所述高精度分割转台与所述伺服滑台之间设置有排屑槽。

在上述方案基础上优选，所述粗镗铣头通过带轮由电机驱动。

在上述方案基础上优选，所述切槽展刀机构包括展刀头、镗铣头和驱动电机，所述驱动电机装设在所述伺服滑台上，所述驱动电机的输出轴与所述镗铣头相连，所述展刀头装设于所述镗铣头上。

在上述方案基础上优选，所述定位夹具包括模座和立柱，所述模座的两端装设有夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩杆上装设有压块；所述立柱设置在所述模座后侧，所述立柱上装设有直线导轨，并在所述直线导轨上滑动式装设有夹具座，所述夹具座与装设在所述立柱顶部的油缸的伸缩杆相连，所述夹具座通过转向盘与V型块相连，所述模座上装设有端面齿定位盘，所述V型块处于所述端面齿定位盘的上部。

本实用新型的一种用于汽车传动轴节叉类零件耳孔加工的专用组合机床，采用高精度分割转台的结构，可以实现装夹在高精度分割转台上的零件的快速位置调整，并结合高精度分割转台周边的粗镗铣头、精镗铣头和切槽展刀机构，可以实现同一时间对三个不同的工件进行不同工序的加工，各工序可以同时工作，也可以分别工作，上下料工序装夹工件时各工序在同时加工，不影响加工节拍，工序的移位由高精度分割转台完成，重复定位精度高，零件一次装夹完成，使用该设备可大幅提高加工效率，降低工人劳动强度，减少对操作者的素质要求。

与现有技术相比较，本实用新型具备以下优点：