[实用新型]一种双层冲压模具

说明书

本实用新型提供一种双层冲压模具，属于模具技术领域，包括底座和缓冲装置，缓冲装置包括凹槽，凹槽开设在第一下模座的两侧表面，凹槽的内部开设有两个滑槽，滑槽的内部固定安装有弹簧，弹簧远离滑槽的一端固定安装有滑块，滑块的表面转动连接有摆动杆，摆动杆远离滑块的一端转动连接有固定块，固定块的表面开设有插孔。本实用新型，解决了现有的冲压模具在工作时，上模座多通过液压装置与下模座扣合，然后由浇注口向模具内进行流体物料的浇注，而过程中液压设备要一直施加压力，对于下模座的压力较大，长时间上下模座的直接发生碰撞，进一步会对模座的使用寿命产生影响的问题。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种双层冲压模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的冲压模具在工作时，上模座多通过液压装置与下模座扣合，然后由浇注口向模具内进行流体物料的浇注，而过程中液压设备要一直施加压力，对于下模座的压力较大，长时间上下模座的直接发生碰撞，进一步会对模座的使用寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冲压模具在工作时，上模座多通过液压装置与下模座扣合，然后由浇注口向模具内进行流体物料的浇注，而过程中液压设备要一直施加压力，对于下模座的压力较大，长时间上下模座的直接发生碰撞，进一步会对模座的使用寿命产生影响的缺点，而提出的一种双层冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层冲压模具，包括底座和缓冲装置，所述底座的表面固定安装有第一下模座，所述第一下模座的表面设有缓冲装置，所述缓冲装置包括凹槽，所述凹槽开设在第一下模座的两侧表面，所述凹槽的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端固定安装有滑块，所述滑块的表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离滑块的一端转动连接有固定块，所述固定块的表面开设有插孔。

所述滑块借助摆动杆和滑槽滑动连接，所述摆动杆对称分布在固定块的两侧，所述滑槽对称开设在凹槽的内部。

所述底座的侧面固定安装有两个连接杆，所述连接杆远离底座的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第一上模座。

所述第一上模座的表面固定安装有两个插杆，所述插杆的大小和插孔的大小相适配，所述插杆借助第一上模座和插孔插接。

所述底座的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个条形板，两个所述条形板对称分布在底座的表面，所述条形板的表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板远离条形槽的一端固定安装有第二上模座，所述第二上模座的表面固定安装有第二下模座。

所述第二上模座和第二下模座组成中模座，所述第二上模座和第二下模座的表面也同样设有缓冲装置，所述活动板借助第二上模座和条形槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要上模座和下模座扣合时，将需要加工的工件放在第二下模座内，然后启动气缸，气缸的输出端带动第一上模座向下运动，在上下模座相互结合的过程中，固定块受力向下移动，固定块向下移动带动摆动杆移动，摆动杆移动带动滑块在滑槽的内部滑动并挤压弹簧，使弹簧受力压缩，利用弹簧的回弹力和固定块对第一上模座的冲压力起到了缓冲作用，避免了上下模具直接发生碰撞，而对模具的使用寿命产生影响，而插孔和插杆的配合，使得上下模具结合的更为紧密，使得冲压效果更好，从而将工件冲压成型。