[实用新型]一种油田分层注聚井标准井口装置

说明书

一种油田分层注聚井标准井口装置的大四通左边与左套管阀门连接右边与套管阀门连接，大四通上部与下小四通连接，下小四通左边与低压注水阀门连接、下小四通右边与低压层放空阀门连接，下小四通上部依次与总阀门、上小四通、测试阀门连接，上小四通右边与高压层放空阀门连接，上小四通左边与高压注入阀门连接；高压注入阀门通过管道依次与高压层注入流程的电磁流量计A、电动调节阀门A连接；低压注水阀门通过管道依次与低压层注入流程的电磁流量计B、电动调节阀门B连接；左套管阀门通过管道与高压层注入流程、低压层注入流程并联后与来液阀门连接；低压层放空阀门、右套管阀门、高压层放空阀门分别与取样流程连接。分层注聚效果好，取样准确。

技术领域

本实用新型涉及油田注聚三次采油工程技术领域，具体而言是一种油田分层注聚井标准井口流程装置。

背景技术

孤岛油田注聚井绝大部分采用笼统注聚方式，由于小层多，层间差异大，部分井调剖无法改善注聚剖面，笼统注聚使得油藏动用很不均衡，严重影响注聚开发效果。研究表明，当纵向上各小层渗透率值相差两倍以上时，笼统注聚已经不能起到有效改善注入剖面，扩大层间波及体积的作用，当一套开发层系油层较多、层间渗透率差异较大时，聚合物驱就难以发挥其调剖的优势，采用笼统注聚，聚合物沿着高渗透层突进，导致高渗透层对应的油井高窜聚，严重影响聚合物驱的开发效果。为减小正注聚单元层间矛盾，引进并实施了双管分层注聚工艺，该技术既可以最大限度地避免或减少聚合物流经水嘴时造成的剪切降粘及铁离子的伤害，又可以实现不同分子量不同浓度聚合物的分层定量注入，分层注入量可以在地面控制，计量既简便、直观、准确，又减少了传统分层测试的劳动强度，并且能较好地解决由于笼统注入方式导致的层间干扰。

为了保证聚合物驱油效果,每周需对所有注聚井井口粘度进行取样检测，以准确地掌握地面工艺流程粘度损失、注聚泵工作性能、仪器仪表误差以及溶液配比误差等环节的粘度变化情况，给注聚生产和指导效果分析提供真实的注入数据，由于注聚井井口高压取样标准中规定，必须将滞留在井口流程和取样器内的杂质大排量冲洗出来，才能确保样品合格；取样前先要大排量放空，用于冲洗取样器内壁粘附的杂物，以见到溶液内无异物为合格，放空量约为取样器内容积的3—5倍（约为8000ml），放空液排放，不仅对环境造成一定污染，还会造成成本的浪费；取样器本体焊接一个16mm的高压短接，用于上卸高压取样阀门。由于经常性的拆卸，易使丝扣磨损，取样操作时稍不注意就有被高压顶出的危险，存在一定的安全隐患。

为了满足分层注聚井井口分流，单层独立调节，压力、流量直读的要求，研制了一种油田分层注聚井标准井口装置，解决正注聚单元层间矛盾，提高注聚增油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处，提供一种油田分层注聚井标准井口装置。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:

本实用新型包括：一种油田分层注聚井标准井口装置，包括：高压层注入流程、低压层注入流程、取样流程、来液阀门、低压注水阀门、低压层放空阀门、右套管阀门、左套管阀门、油套连接管、大四通、悬挂器、下小四通、总阀门、上小四通、高压层放空阀门、高压注水阀门、测试阀门、管道；其特征是：所述大四通左边与左套管阀门连接，右边与右套管阀门连接，大四通的上部与下小四通连接，下小四通的左边与低压注水阀门连接、下小四通的右边与低压层放空阀门连接，下小四通的上部依次与总阀门、上小四通、测试阀门连接，上小四通的右边与高压层放空阀门连接，上小四通的左边与高压注水阀门连接；高压注水阀门通过管道依次与高压层注入流程的电磁流量计A、电动调节阀门A连接；低压注水阀门通过管道依次与低压层注入流程的电磁流量计B、电动调节阀门B连接；左套管阀门通过管道与高压层注入流程、低压层注入流程并联后与来液阀门连接；低压层放空阀门、右套管阀门、高压层放空阀门分别与取样流程连接。

进一步的，所述低压注水阀门与电磁流量计之间的管道上设有低压层油压表。

进一步的，所述左套管阀门与来液阀门之间的管道上设有放空阀门。