[实用新型]冷缠带用胶体滚揉装置

说明书

本实用新型公开了冷缠带用胶体滚揉装置，包括壳体、电动机、减速器、离心轴和滚揉机构，所述壳体通过支架水平安装在地面基础上，所述离心轴水平设置且转动安装在所述壳体的内腔中，所述滚揉机构水平设置且转动安装在所述内腔内，所述电动机通过所述减速器驱动所述离心轴转动，所述离心轴带动所述滚揉机构靠近所述内腔的内壁转动。利用电动机驱动离心轴转动，进而带动滚揉机构在扁圆状的内腔做偏心运动，进而对半固体胶体进行反复挤压滚揉，同时滚揉机构与内腔的内壁之间形成多个连通的空间，在滚揉胶体时，方便胶体进行来回流动和反复揉合，提高胶体加工效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶冷缠带加工设备技术领域，具体涉及冷缠带用胶体滚揉装置。

背景技术

冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油、天然气管道传输;化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的防腐和修复。

冷缠带包括基层和胶层，胶层用胶制备时，需要将多种半固体黏性原料混合至一体，形成半固态的复合胶体，然而在一般的加工生产中，都是利用一些常规搅拌设备来替代滚揉，虽然也可以将胶体制备出来，但各种半固体黏性原料只是单纯的混合在一块，每种原料因为自身性质（黏性和质量）以及搅拌的原因还是独立的分层结构，导致加工效率慢，效果不理想，质量较差，所以多种半固体黏性原料需要反复的挤压揉制才能融合形成混合均匀的半固态复合胶体，采取滚揉的方式，提高加工效率和胶体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷缠带用胶体滚揉装置，以解决冷缠带用胶体传统加工效率慢，效果不理想，质量较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷缠带用胶体滚揉装置，包括壳体、电动机、减速器、离心轴和滚揉机构，所述壳体通过支架水平安装在地面基础上，所述离心轴水平设置且转动安装在所述壳体的内腔中，所述滚揉机构水平设置且转动安装在所述内腔内，所述电动机通过所述减速器驱动所述离心轴转动，所述离心轴带动所述滚揉机构靠近所述内腔的内壁转动。

进一步的技术方案是：所述内腔的截面为扁圆状。

进一步的技术方案是：所述离心轴4由转动轴和偏心轮组成。

进一步的技术方案是：所述滚揉机构包括主齿圈、从齿圈、连接杆和三个滚揉体，所述主齿圈安装在所述偏心轮的外周面上，所述从齿圈的内圈面与所述主齿圈的外圈面啮合，所述连接杆沿环形阵列设置在所述从齿圈的外圈面上，三个所述滚揉体分别安装在所述连接杆的外端上，所述滚揉体的两端分别与所述内腔的内壁靠近。

进一步的技术方案是：所述滚揉体的截面为纺锤状。

进一步的技术方案是：所述壳体的夹层内设置有加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一是：

1、本实用新型提出一种冷缠带用胶体滚揉装置，利用电动机驱动离心轴转动，进而带动滚揉机构在扁圆状的内腔做偏心运动，进而对半固体胶体进行反复挤压滚揉，同时滚揉机构与内腔的内壁之间形成多个连通的空间，在滚揉胶体时，方便胶体进行来回流动和反复揉合，提高胶体加工效率。

2、在壳体的夹层内设置加热电阻丝，在进行滚揉制备胶体时，可以对其进行加热，减少其黏性，提高胶体流动性，减少滚揉阻力。

附图说明

图1为本实用新型一种冷缠带用胶体滚揉装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中滚揉机构的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、电动机；3、减速器；4、离心轴；41、转动轴；42、偏心轮；5、滚揉机构；51、主齿圈；52、从齿圈；53、连接杆；54、滚揉体；6、支架；7、内腔；8、加热电阻丝。

具体实施方式