[实用新型]一种冷缠带生产用塑化挤出机

说明书

本实用新型公开了一种冷缠带生产用塑化挤出机，涉及高分子薄膜加工设备领域。本实用新型包括螺杆挤出机，所述挤出机的顶面设置有滑槽，所述螺杆挤出机的加料口设置在所述滑槽内，所述滑槽上滑动安装有加料箱，所述加料箱的卸料端横截面积与所述加料口的面积相同，且所述加料箱的卸料端朝向所述滑槽的底面同时所述加料箱的卸料箱底面与所述滑槽的底面滑动接触，所述加料口内设置有第一电磁阀，所述加料箱的卸料端设置有第二电磁阀，所述滑槽的长度不小于两倍所述加料箱的卸料端内直径的长度；以解决现有的挤出机在工作过程中，原料在输料管中容易被加热熔融的问题。

技术领域

本实用新型涉及高分子薄膜加工设备领域，具体的说，是一种冷缠带生产用塑化挤出机。

背景技术

在塑料薄膜制备的过程中，一般都是利用挤出机将颗粒原料进行熔融挤出成片状后，再进行拉伸牵引，从而制备塑料薄膜。

目前在挤出机工作的过程中，用于储料的箱体都是通过输料管与挤出机的螺杆腔连通，这样在加料完成后，挤出机工作的过程中，螺杆腔中的热量及其容易传递至前述的输料管中，进而造成输料管中剩余的物料被加热，进而造成融化的情况，这样会导致输料管的堵塞，严重影响下料的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷缠带生产用塑化挤出机，以解决背景技术中提及的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种冷缠带生产用塑化挤出机，包括螺杆挤出机，所述挤出机的顶面设置有滑槽，所述螺杆挤出机的加料口设置在所述滑槽内，所述滑槽上滑动安装有加料箱，所述加料箱的卸料端横截面积与所述加料口的面积相同，且所述加料箱的卸料端朝向所述滑槽的底面同时所述加料箱的卸料箱底面与所述滑槽的底面滑动接触，所述加料口内设置有第一电磁阀，所述加料箱的卸料端设置有第二电磁阀，所述滑槽的长度不小于两倍所述加料箱的卸料端内直径的长度。

作为优选的，所述滑槽的内侧壁设置有水平的限位槽，所述加料箱包括滑动设置在所述滑槽内的加卸料管，所述卸料管伸入所述滑槽的外壁安装有滑动嵌入所述限位槽的限位块，所述卸料管的顶端连通有用于混料的存料箱。

更进一步的，所述限位槽的底面和顶面均转动安装有支撑辊，所述限位块的底面和顶面均与所述支撑辊滑动接触，所述支撑辊与所述限位块接触的一面的转动方向与所述滑槽的水平延伸方向平行设置。

更进一步的，所述存料箱的顶面安装有转动电机，所述转动电机的转动端竖直伸入所述存料箱且安装有螺纹绞龙，所述螺纹绞龙的底端向下延伸伸入所述卸料管中，且所述螺纹绞龙的转动半径与所述卸料管的内半径相同。

更进一步的，所述存料箱的顶端连通有用于加料的添料管。

更进一步的，所述加料口设置在所述挤出机靠近螺杆电机的一侧，所述挤出机的出料端设置在所述螺杆电机的对侧。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在第二电磁阀关闭的状态下，将需要加入螺杆挤出机的颗粒原料天机至加料箱内，然后让第二电磁阀和第一电磁阀开启，加料箱中的物料进入螺杆挤出机中进行作业，在加料完成后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，推动加料箱，让加料箱的卸料端在滑槽中进行滑动，然后在滑动的过程中，让加料箱的卸料端与挤出机上的加料口断开连通状态，同时，让加料口的轴线与加料箱的卸料端轴线错开设置，并且利用滑槽的底面将前述卸料端封堵，这样完全阻隔的螺杆挤出机的螺杆腔在工作过程中，螺杆腔中的热量通过加料口进入加料箱的卸料端，避免造成加料箱卸料端的物料受到加热被熔融的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型卸料管与滑槽的安装结构示意图。