[实用新型]一种复合式供热的煤气化装置

说明书

一种复合式供热的煤气化装置，该煤气化装置主要包括气化室、水煤气出口、高温烟气换热管、高温烟气进气主管、高温烟气出气主管、蒸汽管、蒸汽进气主管，其中高温烟气换热管布置在气化室内部，与高温烟气进气主管、高温烟气出气主管连通，蒸汽管布置在气化室内部，与蒸汽进气主管连通，水煤气出口与气化室连通。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体为一种复合式供热的煤气化装置。

背景技术

传统固定式床煤气化炉内的气化热量，由炉内气化层底部的碳与气化剂中氧气燃烧提供，热量由下向上传递，在传递过程中热量在不停的减少，因此在气化层顶部存在的热量不能支持气化反应，使炉内气化反应强度降低，炉内的蒸汽不参加气化反应，最后随水煤气排出气化炉，造成大量的能量损耗和气化废水，增加运行成本。

为此，本实用新型提出一种复合式供热的煤气化装置解决上述问题，实现无污染、低成本、大规模应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式供热的煤气化装置，以解决上述背景技术中提及的问题。具体为一种复合式供热的煤气化装置，其特征在于：该煤气化装置主要包括气化室、水煤气出口、高温烟气换热管、高温烟气进气主管、高温烟气出气主管、蒸汽管、蒸汽进气主管，其中高温烟气换热管布置在气化室内部，与高温烟气进气主管、高温烟气出气主管连通，蒸汽管布置在气化室内部，与蒸汽进气主管连通，水煤气出口与气化室连通。

采用上述煤气化装置，采用外部高温热烟气与炉内碳燃烧的复合型供热的方式，通过高温烟气换热管将高温烟气的热量传递到气化室内，提供气化室内气化反应需要的热量，增大炉内参加气化反应的蒸汽量，减少炉内热量的损失，减少水煤气带走的蒸汽量，降低后续的气化废水量，环保规模小、工艺简单，从而降低运行成本。

更进一步的技术方案是，高温烟气换热管在气化室内多层布置，每层由多根高温烟气换热管组成，每层高温烟气换热管构成井字形，高温烟气换热管之间相互连通，高温烟气由高温烟气进气主管进入高温烟气换热管内，间接向气化室传热提供气化热，高温烟气由高温烟气出气主管排出。

采用上述技术方案，在气化炉的气化室内井字布置的高温烟气换热管，将气化室内的碳分隔成多个大小均匀的空间，同时换热管将高温烟气的热量传递到空间内，提高碳温度，增加参加气化反应蒸汽量，提高水煤气产量。

更进一步的技术方案是，蒸汽管与高温烟气换热管同位置排布，蒸汽管每根蒸汽管上开有小孔，蒸汽由蒸汽进气主管进入蒸汽管，向气化室喷入气化反应蒸汽。

采用上述技术方案，蒸汽管布置在每一根高温换热管下方，通过蒸汽管上的小孔通入气化室内，保证高温烟气换热管将空间内的温度提高后，有足够的蒸汽与碳进行气化反应，增加水煤气产量。

通过上述的煤气化装置，通过外部热量换热补充的方式，提高炉内气化室的反应热量，同时通过井字布置的蒸汽管道将蒸汽均匀通入气化室内，提高气化室内气化反应强度，增加碳和蒸汽的气化反应量，增大水煤气产量，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型专利的示意图

图2为本实用新型专利的气化装置俯视结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。