[实用新型]一种轿厢板

说明书

本实用新型涉及一种轿厢板，包括长条板材以及加固框架，所述长条板材的长度方向两侧设置有折边，所述加固框架包括两个横向架及两个竖向架围成，所述加固框架内侧设置多个横向加固架，所述横向加固架通过卡合扣固紧在长条板材上，所述卡合扣呈“U”型，其中，“U”型的卡合扣开口处向两侧设置有横向块，所述卡合扣的开口卡入横向加固架，所述横向块与长条板材接触且通过胶体固紧。本实用新型中，轿厢板结构简单、强度高、拼接方便，生产过程，成本较低，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种轿厢板。

背景技术

现有技术的轿厢板，结构复杂，拼接不便，生产过程中，成本较高，不能满足现在的生产需求。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出一种轿厢板，是通过如下技术方案实现的。

一种轿厢板，包括长条板材以及加固框架，所述长条板材的长度方向两侧设置有折边，所述加固框架包括两个横向架及两个竖向架围成，所述折边上设置有第一通孔，所述加固框架上设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过铆钉实现固紧，所述加固框架内侧设置多个横向加固架，所述横向加固架通过卡合扣固紧在长条板材上，所述卡合扣呈“U”型，其中，“U”型的卡合扣开口处向两侧设置有横向块，所述卡合扣的开口卡入横向加固架，所述横向块与长条板材接触且通过胶体固紧。

进一步地，所述长条板材为PVC材料并通过挤压注塑成型。

进一步地，所述加固框架为钢材质材料。

进一步地，所述卡合扣与所述横向块为PVC材质并且所述卡合扣与所述横向块一体注塑成型或挤压成型后分割而成。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，轿厢板结构简单、强度高、拼接方便，生产过程，成本较低，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型轿厢板装配状态结构图；

图2是本实用新型轿厢板分解状态结构图；

图3是本实用新型轿厢板剖切面结构图；

图4是图3中A部放大图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种轿厢板，包括长条板材1以及加固框架2，所述长条板材1的长度方向两侧设置有折边11，所述加固框架2包括两个横向架21及两个竖向架22围成，所述折边11上设置有第一通孔12，所述加固框架2上设置有第二通孔23，所述第一通孔12与第二通孔23通过铆钉3实现固紧，所述加固框架2内侧设置多个横向加固架24，所述横向加固架24通过卡合扣4固紧在长条板材1上，所述卡合扣4呈“U”型，其中，“U”型的卡合扣4开口处向两侧设置有横向块41，所述卡合扣4的开口卡入横向加固架22，所述横向块41与长条板材1接触且通过胶体固紧。

本实用新型中，轿厢板结构简单、强度高、拼接方便，生产过程，成本较低，适合推广使用。其中，卡合扣数量可以根据实际情况是一件或者多件。作为本实用新型实施例进一步的方案：所述长条板材1为PVC材料。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述加固框架2为钢材质材料，可以由方管、角钢等型钢制成，其横向加固架可以是一件也可以是两件或多件，其加工框架可以是焊接而成，也可以通过螺栓拼接而成。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述卡合扣4与所述横向块41为PVC材质并且所述卡合扣4与所述横向块41一体注塑成型或挤压成型后分割而成。这里，卡合扣设置成PVC材质，而且长条板材也是PVC材质，粘接更方便牢固。由于，长条板材1采用PVC材料，相对于现有技术中采用钢板而言，材料成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。