[实用新型]带行位顶针结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了带行位顶针结构的注塑模具，包括竖板，所述竖板的右侧设置有动模，所述动模的右侧设置有固定模，所述竖板与动模之间设置有行位顶针机构；所述行位顶针机构中包括滑动连接在竖板左侧的液压杆，所述液压杆的右端贯穿在竖板并延伸至动模的左侧，所述液压杆的右端与动模的左侧固定连接，所述竖板的右侧固定连接有四个顶杆，四个所述顶杆的右端均贯穿动模并延伸至动模的内部，四个所述顶杆外表面的左右两侧均套设有套环，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该带行位顶针结构的注塑模具，通过顶针机构的设置，解决了注塑产品成型后行位上的胶位很难脱离行位的问题，脱模效率高，实用性很强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带行位顶针结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

对于一些较小且在行位上胶位较多的注塑成型产品，由于现有模具设计的不合理，往往注塑产品成型后行位上的胶位很难脱离行位，强行脱胶后导致注塑产品严重变形或扭曲，合格率不高，对此我们提出了一种带行位顶针结构的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带行位顶针结构的注塑模具，解决了注塑产品成型后行位上的胶位很难脱离行位，强行脱胶后导致注塑产品严重变形或扭曲，合格率不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带行位顶针结构的注塑模具，包括竖板，所述竖板的右侧设置有动模，所述动模的右侧设置有固定模，所述竖板与动模之间设置有行位顶针机构；所述行位顶针机构中包括滑动连接在竖板左侧的液压杆，所述液压杆的右端贯穿在竖板并延伸至动模的左侧，所述液压杆的右端与动模的左侧固定连接，所述竖板的右侧固定连接有四个顶杆，四个所述顶杆的右端均贯穿动模并延伸至动模的内部，四个所述顶杆外表面的左右两侧均套设有套环，两个所述套环的内表面均与顶杆的外表面滑动连接，左侧所述套环的左侧与竖板的右侧接触挤压，右侧所述套环的右侧与动模的左侧接触挤压，四个所述顶杆的外表面均套设有弹簧，四个所述弹簧的左右两端均与套环的相对侧固定连接，所述动模的右侧与固定模的左侧之间设置有成型槽，所述成型槽的内表面设置有成型板，所述成型板的左侧与顶杆的右端接触。

优选的，所述固定模的右侧固定连接有注塑管，所述注塑管的左端贯穿固定模并延伸至固定模的左侧，所述固定模左侧凹槽的内部设置有推出机构。

优选的，所述推出机构中包括开设在固定模左侧凹槽处的方槽，所述方槽的内表面滑动连接有推板，所述推板的左侧与成型板右侧接触。

优选的，所述固定模的右侧固定连接有电机，所述推板的右侧固定连接有横管。

优选的，所述横管的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿固定模并延伸至固定模的右侧，所述螺纹杆的外表面与固定模的内表面转动连接。

优选的，所述螺纹杆的右端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述推出机构在固定模凹槽的上下方对称设置。

有益效果

本实用新型提供了带行位顶针结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带行位顶针结构的注塑模具，通过启动液压杆，使得液压杆带动动模向左移动，同时动模和竖板开始挤压套环，同时两个套环开始压缩弹簧，最终顶杆贯穿出动模，并对成型板进行顶出，关闭液压杆后，受弹簧弹力作用对动模进行复位，同时顶杆滑进动模中，完成成型板与顶杆的分离，通过顶针机构的设置，解决了注塑产品成型后行位上的胶位很难脱离行位的问题，脱模效率高，实用性很强。