[实用新型]一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，包括定模板和动模板，所述定模板的底部固定连接有定模腔板，所述定模腔板的底部开设有注塑腔，所述动模板的顶部固定连接有与注塑腔相适配的型芯，所述定模板的顶部贯穿开设有注塑孔，注塑孔的与注塑腔相连通，定模板的顶部开设有第一排气孔，定模板的顶部开设有第二排气孔，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，对注塑腔进行注塑时，注塑腔与大气相连通，注塑腔快注满时，挡块向下运动堵住第一排气口的进口，防止注塑材料进入排气孔内，同时限位块卡进限位槽内，防止挡板进入注塑腔内，有效避免排气孔被堵塞，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

根据专利授权公告号CN 209937579 U一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，涉及注塑模具技术领域，包括动模板，所述动模板的上方安装有注塑机构。该深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，通过设置有定模板，配合使用定位块、螺栓、浇口套、注塑口、顶槽、注塑腔和注塑管，能够更好的通过注塑口对注塑腔的内部进行注塑操作，通过两侧夹持的定位块能够对浇口套的位置进行夹持定位，通过注塑腔和型芯更好的进行注塑成型，通过液压推杆伸缩端的伸出推动动模板向下方进行移动，从而将注塑品拉出注塑腔的内部，并通过电动推杆伸缩端的伸出向上方推动成品，从而使成品脱落型芯的表面，从而更好的让操作者取出，提高了该装置的脱模效果，操作简便快捷。该模具在注塑时，注塑模腔内的空气无法有效排出，而采用普通的排气孔和排气塞配合注塑腔进行排气时，排气塞排气孔的容易被注塑原料堵塞，需要定期清理排气孔，使用极为不便，大大降低了注塑效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，解决了模具在注塑时，注塑模腔内的空气无法有效排出，而采用普通的排气孔和排气塞配合注塑腔进行排气时，排气塞排气孔的容易被注塑原料堵塞，需要定期清理排气孔，使用极为不便，大大降低了注塑效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，包括定模板和动模板，所述定模板的底部固定连接有定模腔板，所述定模腔板的底部开设有注塑腔，所述动模板的顶部固定连接有与注塑腔相适配的型芯，所述定模板的顶部贯穿开设有注塑孔，所述注塑孔的与注塑腔相连通，所述定模板的顶部开设有第一排气孔，所述定模板的顶部开设有第二排气孔，所述第二排气孔的底端与第一排气孔的侧壁相连通，所述第一排气孔的内壁设置有排气控制机构，所述排气控制机构包括挡块，所述挡块的表面与第一排气孔的内壁滑动连接，所述挡块的表面开设有安装腔，所述安装腔的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端与安装腔的内壁固定连接，所述第一排气孔的内壁开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述挡块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述定模板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。

优选的，所述定模腔板的内部且位于注塑腔的四周预埋有散热盘管，所述定模板顶部的左侧固定连接有安装箱，所述定模板顶部的左侧固定连接有输送泵。

优选的，所述输送泵的出口连通有出液管，所述出液管远离输送泵的一端贯穿定模板并与散热盘管的进口相连通，所述输送泵进口连通有进液管，所述进液管远离输送泵的右端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部。

优选的，所述动模板顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定模腔板的底部开设有与定位杆相适配的定位孔。

优选的，所述动模板的顶部开设有安装孔，所述安装孔内壁的底部固定连接有伸缩杆。