[实用新型]一种防倒喷钢包水口装置

说明书

本实用新型公开了一种防倒喷钢包水口装置，包括长水口和下水口，所述长水口的下端面开设有凹槽，所述下水口的上端面抵在凹槽中，所述下水口内开设有空腔，所述空腔中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上啮合连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧通过连接块固定连接有挡板，所述第一螺纹杆的右端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处竖置固定穿插有竖杆，所述下水口的上端面开设有安装槽。本实用新型，通过蜗杆、第二螺纹杆和连接杆的配合设置，可以带动插销抵在限位槽中，从而对长水口进行固定，防止长水口发生松动而产生缝隙，从而防止钢水从缝隙中喷出烧损设备，进而大大提高了装备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢包水口技术领域，尤其涉及一种防倒喷钢包水口装置。

背景技术

在连续铸造生产中，钢包内的钢水通过钢包下部的下水口与钢包长水口连接后，钢水通过钢包长水口浇铸到中间包内。当一个钢包内的钢水浇铸完毕后，需要将钢包长水口与钢包下水口脱离，再把钢包长水口连接到下一个等待浇铸的钢包下水口上，以此来连续不断地进行连续铸钢过程。

目前钢包长水口与钢包下水口结构复杂，长水口与下水口容易发生松动从而产生缝隙，导致钢水从缝隙中倒喷出来，造成设备烧损，进而降低了装置的使用寿命。

针对上述问题，我们提出一种防倒喷钢包水口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“目前钢包长水口与钢包下水口结构复杂，长水口与下水口容易发生松动从而产生缝隙，导致钢水从缝隙中倒喷出来，造成设备烧损，进而降低了装置的使用寿命”的缺陷，从而提出一种防倒喷钢包水口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防倒喷钢包水口装置，包括长水口和下水口，所述长水口的下端面开设有凹槽，所述下水口的上端面抵在凹槽中，所述下水口内开设有空腔，所述空腔中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上啮合连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧通过连接块固定连接有挡板，所述第一螺纹杆的右端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处竖置固定穿插有竖杆，所述下水口的上端面开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有直筒，所述凹槽中开设有放置槽，所述直筒的上端面抵在放置槽中，所述竖杆的上端贯穿空腔和直筒的下端面并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端转动连接在直筒的内壁上，所述第二螺纹杆上啮合连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的左右两侧均转动连接有连接杆，每个所述连接杆的另一端均转动连接有插销，所述放置槽中对称开设有两个与插销相匹配的限位槽，两个所述插销相背的一端均贯穿直筒并滑动连接在直筒的内壁中。

优选的，所述下水口内开设有第一通水孔，所述长水口内开设有第二通水孔，所述第二通水孔和第一通水孔相连通，所述第一通水孔内开设有卡槽，所述挡板的左端贯穿空腔并抵在卡槽中，所述挡板滑动连接在下水口的内壁中。

优选的，所述挡板的下端面固定连接有限位板，所述空腔中固定连接有滑杆，所述限位板滑动套接在滑杆上。

优选的，所述蜗杆背离第一螺纹杆的一端贯穿空腔并固定连接有把柄，所述蜗杆转动连接在下水口的内壁中。

优选的，所述竖杆的下端转动连接在空腔的内壁上，所述竖杆转动连接在下水口和直筒的内壁中。

优选的，所述长水口和下水口上均对称开设有两个固定孔，每个所述固定孔中均设置有螺栓，每个所述螺栓上均啮合连接有螺栓帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过蜗杆、第二螺纹杆和连接杆的配合设置，可以带动插销抵在限位槽中，从而对长水口进行固定，防止长水口发生松动而产生缝隙，从而防止钢水从缝隙中喷出烧损设备，进而大大提高了装备的使用寿命。

附图说明