[实用新型]一种手动端口打磨机

说明书

本实用新型提供了一种手动端口打磨机，包括气动刻磨机、外磨头、内磨头和旋转组件，气动刻磨机包括壳体，旋转组件安装于壳体上，内磨头安装于气动刻磨机的输出端上，外磨头安装于旋转组件上，内磨头带动内磨头旋转。该打磨机结构简单，使用方便，省时省力，提高了打磨效率，节约了打磨成本。

技术领域

本实用新型涉及小节段钢管工具技术领域，具体涉及一种手动端口打磨机。

背景技术

在不锈钢管行业里，需要将6米长的不锈钢管切成小节段，切完之后，小节段钢管端口有毛刺，尤其是激光切割的短管，在切割的过程中，端口里面都有粉末，外面也有一点毛刺，这不利于后面的机械加工，做出来的产品端口会因为有毛刺和粉末，影响成材率和美观。

因此，需要对对于小节段钢管端口进行打磨处理，目前打磨处理基本上需要人工进行处理，人工打磨不仅耗费人力，人力成本高，还存在效率低，打磨不方便等诸多缺陷。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种手动端口打磨机，该打磨机结构简单，使用方便，省时省力，提高了打磨效率，节约了打磨成本。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种手动端口打磨机，包括气动刻磨机、外磨头、内磨头和旋转组件，气动刻磨机包括壳体，旋转组件安装于壳体上，内磨头安装于气动刻磨机的输出端上，外磨头安装于旋转组件上，内磨头带动内磨头旋转。

所述的旋转组件包括轴承、支撑杆和锁紧螺母，轴承套设于壳体上，支撑杆的一端与轴承外圈连接，支撑杆的另一端面与锁紧螺母的一端面连接，外磨头的主轴与锁紧螺母螺纹连接。

所述的支撑杆呈弯钩状，支撑杆的开口朝向气动刻磨机的输出端。

所述的外磨头的轴线与内磨头的轴线的夹角为锐角，且外磨头和内磨头的靠近气动刻磨机的一端接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

该打磨机结构简单，操作便捷，代替了人工打磨，只需一人即可完成小节段钢管端口的打磨作业，节省了人力成本和时间，提高了打磨效率和打磨质量。

附图说明

图1为手动端口打磨机的结构示意图。

图2为手动端口打磨机的工作示意图。

其中，1-气动刻磨机、2-外磨头、3-内磨头、4-轴承、5-支撑杆、6-锁紧螺母、7-小节段钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供的手动端口打磨机的结构如图1所示，包括气动刻磨机1、外磨头2、内磨头3和旋转组件。

气动刻磨机1包括壳体，气动刻磨机1结构紧凑，体积小，易于操作者一人进行操作。内磨头3的磨头主体呈圆柱状，内磨头3的主轴与气动刻磨机1的输出端连接。

旋转组件包括轴承4、支撑杆5和锁紧螺母6，轴承4套设于气动刻磨机1的壳体上，支撑杆5呈弯钩状，支撑杆5的一端与轴承外圈焊接，支撑杆5的另一端面与锁紧螺6母的一端面焊接在一起，支撑杆5的开口朝向气动刻磨机1的输出端。外磨头2的磨头主体呈圆柱状，外磨头2的主轴与锁紧螺母6螺纹连接。外磨头2和内磨头3分布于同一圆周上，且外磨头2的轴线与内磨头3的轴线的夹角为锐角，外磨头2和内磨头3的靠近气动刻磨机1的一端接触。

使用上述的手动端口打磨机对小节段钢管进行打磨时，如图2所示，操作者一只手手持气动刻磨机1，另一只手将小节段钢管7端口置于外磨头2和内磨头3之间，开启气动刻磨机1，内磨头3开始转动，内磨头3对小节段钢管7端口内侧壁进行打磨，由于内磨头3与外磨头2接触以及轴承4的作用下，轴承4内圈与气动刻磨机1壳体接触不动，轴承4外圈在外磨头受到摩擦力的作用转动，外磨头2也发生转动，外磨头2和内磨头3同时转动，将小节段钢管7端口内壁和外壁的毛刺、污渍同时清理干净。外磨头2和内磨头3之间有一定的夹角，当小节段钢管7端口前进一定距离时，小节段钢管无法再继续前进，不需要人为控制小节段钢管端口打磨的长度。