[实用新型]一种具有热回收能力的铸造炉

说明书

本实用新型适用于铸造技术领域，提供了一种具有热回收能力的铸造炉，包括有铸造炉，所述铸造炉内侧壁的上部均横向设置有安装板，一侧所述安装板的下表面和所述铸造炉内腔的底端之间可转动地设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述横板的上表面设置有箱体，所述箱体内腔的上部连通有一延伸至所述铸造炉内腔的抽气管。该具有热回收能力的铸造炉，通过将模具放置在放置板的上表面后通过固定机构对模具进行固定，在对模具内的铸造件加热完成后，通过抽气管上的第一气泵将热量抽入至箱体的内腔进行储存，再下一次铸造加热前通过出气管上的第二气泵将热气排放至铸造炉的内腔，对铸造炉的内腔进行预热，避免造成资源的浪费，提高对热量的利用率。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种具有热回收能力的铸造炉。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

现有的铸造炉在使用时会产生大量的热量，在使用完成后等待铸造炉下次使用，等待过程中会出现热量流失的情况，造成热量流失浪费的情况，降低了对热量的使用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有热回收能力的铸造炉，旨在解决现有的铸造炉在使用时会产生大量的热量，在使用完成后等待铸造炉下次使用，等待过程中会出现热量流失的情况，造成热量流失浪费的情况，降低了对热量的使用率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有热回收能力的铸造炉，一种具有热回收能力的铸造炉，包括有铸造炉，所述铸造炉内侧壁的上部均横向设置有安装板，一侧所述安装板的下表面和所述铸造炉内腔的底端之间可转动地设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，另一侧所述安装板的下表面和所述铸造炉内腔的底端之间可转动地设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述丝杆套和所述滑套之间横向设置有放置板，所述放置板上设置有固定机构，所述铸造炉内腔底端的两端均设置有安装板，所述安装板的上表面设置有加热装置，所述铸造炉的一侧设置有横板，所述横板的上表面设置有箱体，所述箱体内腔的上部连通有一延伸至所述铸造炉内腔的抽气管，所述抽气管上且位于所述横板的上表面连通有第一气泵，所述箱体内腔的下部连通有一延伸至所述铸造炉内腔下部的出气管，所述出气管上且位于所述横板的下表面连通有第二气泵。

优选的，所述固定机构包括有一设置在所述放置板下表面中部的竖板，所述竖板的两侧壁上均转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述放置板的两侧均滑动连接有夹板，所述夹板的下部延伸至所述放置板的下部，所述螺纹杆的外端与所述夹板的内侧壁转动连接。

优选的，所述箱体的一侧连通有一排气管，所述排气管上设置有法兰盘。

优选的，所述铸造炉的外侧壁上横向设置有一支撑板，所述支撑板的顶端竖向设置有伸缩杆，所述铸造炉的顶端转动连接有一密封板，所述伸缩杆的顶端与所述密封板的下表面转动连接。

优选的，所述丝杆上设置有第一锥形齿轮，所述铸造炉的一侧壁上转动连接有一转动轴，所述转动轴的内端设置有与所述第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述转动轴的外端设置有一转柄。

优选的，所述铸造炉下表面的两侧均设置有支撑座，所述放置板上表面的两端均开设供所述夹板滑动的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有热回收能力的铸造炉，通过一侧安装板下表面丝杆的转动驱动丝杆套进行上下运动，从而使滑套和丝杆套之间的放置板进行不同高度上的调节，通过滑杆上滑动连接的滑套对放置板的另一侧进行支撑，且不影响放置板的滑动，通过将模具放置在放置板的上表面后通过固定机构对模具进行固定，在对模具内的铸造件加热完成后，通过抽气管上的第一气泵将热量抽入至箱体的内腔进行储存，在下一次铸造加热前通过出气管上的第二气泵将热气排放至铸造炉的内腔，对铸造炉的内腔进行预热，避免造成资源的浪费，提高对热量的利用率。

附图说明