[实用新型]一种用于轴承的全自动内圆磨床

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承的全自动内圆磨床，包括动力装置以及设置在所述动力装置上的磨砂轮，还包括下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料盘以及与所述下料盘连通的下料通道，所述下料通道为三段，分别为与所述下料盘的下料口连接的第一倾斜段，与所述第一倾斜段出口处连接的第二倾斜度段，与所述第二倾斜段的出口处连接的竖直段，所述第一倾斜段的倾斜角度大于所述第二倾斜段的角度，所述竖直段下端部分超出所述第二倾斜段的下端、上端部分超出所述第二倾斜段的上端，在所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的转折处设置有弹簧阻片，在所述第二倾斜段的出口处的上部分设置有弹性片。本实用新型的磨床可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及一种用于轴承内圆的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在轴承圈的内圆磨削中通常都要使用到内圆磨床。中国专利CN103991012A中公开了一种改进的半自动内圆磨床，并具体公开了：包括动力装置和挡壁，所述动力装置可以沿着导轨在向上料通道方向上往返移动，所述挡壁的右侧壁上设置有上料通道，所述上料通道包括横向上料通道和竖向上料通道,所述挡壁对应于竖向上料通道位置设置有空隙,所述动力装置上设置有杆架，所述杆架上连接有一长杆，所述长杆与动力装置分别位于上料通道的两侧，所述长杆的顶面自靠近上料通道一端向背离上料通道一端逐渐向上抬升。采用上述专利中的半自动内圆磨床，长杆随动力装置移动，根据工作流程顶起或放下上料通道中的轴承圈，从而可以使管轮只需要较小的推力便可顺利顶起上料通道中的轴承圈，成功实现上下料。

但是上述专利中依然存在的问题为：误差大、工作过程不可靠。依靠长杆与动力装置的随动，顶起轴承圈，必须要求较高的精度，如果长杆发生偏移则无法插入到轴承圈内，顶起上料通道中的轴承圈。严重的时候，所述长杆会与挡壁发生碰撞，导致设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的用于轴承的全自动内圆磨床。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于轴承的全自动内圆磨床，包括动力装置以及设置在所述动力装置上的磨砂轮，还包括下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料盘以及与所述下料盘连通的下料通道，所述下料通道为三段，分别为与所述下料盘的下料口连接的第一倾斜段，与所述第一倾斜段出口处连接的第二倾斜度段，与所述第二倾斜段的出口处连接的竖直段，所述第一倾斜段的倾斜角度大于所述第二倾斜段的角度，所述竖直段下端部分超出所述第二倾斜段的下端、上端部分超出所述第二倾斜段的上端，在所述第一倾斜段与所述第二倾斜段的转折处设置有弹簧阻片，在所述第二倾斜段的出口处的上部分设置有弹性片。

优选的，所述弹簧阻片为上凹的弧形片，且所述弹簧阻片安装在所述第一倾斜段的出口处的内底面。

优选的，所述弹性片安装在所述第二倾斜段出口处的内顶面，所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面铰接，且所述弹性片与所述第二倾斜段的内顶面之间设置有回位弹簧。

优选的，所述竖直段的内高度大于1.5个轴承的直径。

进一步的，所述下料盘的下料口处设置有气动挡板。

进一步的，所述下料盘内设置与矩形下料口，所述下料盘内设置有传送带，所述传送带从所述下料盘的一侧向上盘旋到下料盘上部后再向下盘旋到所述下料口，在所述传送带的最高处设置有挡料板，所述挡料板距所述传送带的距离小于轴承的直径且大于轴承的厚度。

优选的，所述传送带向下盘旋的部分外边沿设置有挡板。所述传送带向下盘旋的部分的宽度大于所述轴承的直径。

优选的，所述下料盘的中部设置有震动盘，所述震动盘通过设置在下料盘下方的电机带动而震动。