[实用新型]一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备

说明书

本实用新型公开了一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备，包括设备主体、传输槽、导向斜面、接料箱和滚筒，设备主体的顶端设置有传输槽，且所述传输槽一侧的设备主体表面设置有导向斜面，导向斜面一侧的设备主体顶端固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端固定有挡板，设备主体的一端设置有驱动槽，且驱动槽的内部转动安装有螺纹杆，设备主体的一侧设置有支撑座，且支撑座的顶端皆设置有等间距的接料箱，接料箱一侧的外壁上皆滑动连接有插件。本实用新型不仅便于对一次打包的纤维膜数量进行控制，可完成连续性的包装工作，提高了包装的效率，而且提高了包装设备使用时的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝纤维膜制作技术领域，具体为一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备。

背景技术

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，同轴静电纺丝纤维膜是一种白色的膜，它是一种功能强大的新材料，具有高孔隙率、低渗透阻力的特点，可以制成高通量、低能耗的便携式超滤膜纺织品，同轴静电纺丝纤维膜在制作需要进行打包，因此需要使用到相应的打包设备。

现今市场上的此类打包设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类打包设备在使用时难以控制一次打包的纤维膜的数量，因此容易出现打包量过多或不足的情况，存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备，以解决上述背景技术中提出打包设备在使用时难以控制一次打包的纤维膜数量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备，包括设备主体、传输槽、导向斜面、接料箱和滚筒，所述设备主体的顶端设置有传输槽，且所述传输槽一侧的设备主体表面设置有导向斜面，所述导向斜面一侧的设备主体顶端固定有支撑架，且所述支撑架的顶部安装有伸缩杆，并且所述伸缩杆的输出端固定有挡板，所述设备主体的一端设置有驱动槽，且驱动槽的内部转动安装有螺纹杆，所述设备主体的一侧设置有支撑座，且所述支撑座的顶端皆设置有等间距的接料箱，并且所述接料箱顶端的拐角位置处皆固定有定位杆，所述接料箱一侧的外壁上皆滑动连接有插件，所述支撑座的顶部设置有凹槽，且凹槽的内部皆转动安装有等间距的滚筒。

优选的，所述传输槽的内部安装有传送带，且所述传送带的内部皆转动安装有等间距的支撑转辊，便于对纤维膜进行输送。

优选的，所述导向斜面两侧的设备主体顶端皆固定有侧板，且所述侧板一侧的内壁上安装有感应探头，便于检测通过的纤维膜的数量。

优选的，所述接料箱的内部设置有包装袋，包装袋与定位杆套合，便于对纤维棉进行包装。

优选的，所述螺纹杆的外壁上皆螺纹连接有螺纹块，且所述螺纹块的顶端的一侧皆设置有定位孔，定位孔与插件相互配合，便于驱动接料箱使其同步移动。

优选的，所述螺纹杆位置处的设备主体外壁上安装有电机，且所述电机的一端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至驱动槽的内部并与螺纹杆的一端固定连接，便于驱动螺纹杆使其转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备不仅便于对一次打包的纤维膜数量进行控制，可完成连续性的包装工作，提高了包装的效率，而且提高了包装设备使用时的灵活性；

（1）通过设置有侧板、感应探头、导向斜面、支撑架和伸缩杆，启动传送带使其在传输槽的内部运转，传送带将纤维膜向一侧运输，传送带内部的支撑转辊对纤维膜起到了支撑的作用，纤维膜沿着导向斜面滚落至设备主体一侧包装袋中，侧板的设置可防止纤维膜从两侧掉落，感应探头对通过的纤维膜进行检测，当通过的纤维膜达到依次包装的数量时，支撑架顶部的伸缩杆驱动挡板下移，将纤维膜挡在挡板的一侧，从而便于对一次打包的纤维膜数量进行控制；