[实用新型]一种微波通道连接装置及微波开关

说明书

本实用新型涉及微波开关技术领域,公开了一种微波通道连接装置及微波开关，包括推杆和射频簧片，射频簧片上开设有连接孔，连接孔贯穿射频簧片，射频簧片上还开设有至少一个耳道，耳道贯穿射频簧片，耳道与连接孔连通；推杆的底部为台阶，台阶的竖直部穿过连接孔，台阶的竖直部上安装有凸起，凸起的形状与耳道的形状相匹配，射频簧片在台阶的水平部和所述凸起之间，在实际使用时，射频簧片固定在推杆底部的台阶的水平部和凸起之间，不需要经过热铆工艺实现推杆与射频簧片的连接，推杆与射频簧片的连接处的截面固定，产品的一致性较好，而且不会受到推杆材料的限制。

技术领域

本实用新型涉及微波开关技术领域，具体涉及一种微波通道连接装置及微波开关。

背景技术

微波开关中的机电开关的通道切换大多通过线圈和电磁铁的吸合来实现，即通过向线圈通电产生磁场，磁场会吸合电磁铁上下移动，当在电磁铁上安装能进行信号传输的传输件时，电磁铁上下移动会带动传输件上下移动，而传输件上下移动便能实现通信通道的导通或者关断。

当微波信号在微波开关的传输线中传播时，传输线的特性阻抗突变处会形成信号的反射点，当微波信号经过反射点时会出现信号反射的现象，而信号反射不仅造成能量损失，还会对信号源造成干扰。在微波系统或者器件设计时，传输线截面形状、尺寸、或者填充物发生变化都会改变传输线的特性阻抗。

在现有的机电开关中，电磁铁大多通过连接杆直接与传输件连接，连接杆与传输件的连接处便是传输界面形状的改变，会影响微波信号的传输。而现有连接杆大多通过热铆的方式与传输件直接连接。而该种方式具有以下不足：

1.需要专业的热铆设备，熔接点形状难于控制，影响产品微波指标的一致性；

2.要求推杆可熔性能好因此推杆材料受到限制；

3.热铆时传输件受到外力冲击和高温冲击，容易造成传输件的变形，影响生产效率，且无法应用于低强度传输件的连接。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了一种微波通道连接装置及微波开关，来解决背景技术中的连接杆与传输件通过热铆方式连接的不足。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种微波通道连接装置，包括推杆和射频簧片，所述射频簧片上开设有连接孔，所述连接孔贯穿所述射频簧片，所述射频簧片上还开设有至少一个耳道，所述耳道贯穿所述射频簧片，所述耳道与所述连接孔连通；

所述推杆的底部为台阶，所述台阶的竖直部穿过所述连接孔，所述台阶的竖直部上安装有凸起，所述凸起的形状与所述耳道的形状相匹配，所述射频簧片在所述台阶的水平部和所述凸起之间。

在某种实施方式中，所述射频簧片上开设有两个耳道，两所述耳道在所述连接孔的两侧对称设置。

在某种实施方式中，所述台阶的水平部与所述射频簧片的上表面贴合设置，所述凸起的底部与所述射频簧片的上表面贴合设置。

在某种实施方式中，所述推杆包括第一圆柱、第二圆柱和连接头，所述第一圆柱的下表面与所述第二圆柱的上表面连接，所述第二圆柱的下表面与所述连接头连接，所述第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径，且所述第一圆柱的中心线和第二圆柱的中心线在同一条直线上，所述第二圆柱的直径小于所述连接头的宽度，所述第一圆柱穿过所述连接孔，所述第二圆柱的上表面与所述射频簧片的下表面贴合。

一种微波开关，应用上述的微波通道连接装置。

本实用新型的微波通道连接装置的使用过程如下：将推杆上的凸起与射频簧片上的耳道对齐，然后将推杆从射频簧片上的连接孔和耳道内穿过，当推杆上的凸起穿过耳道后，旋转推杆，将射频簧片固定在凸起和台阶的水平部之间。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：