[实用新型]一种活性炭活化炉尾气循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，涉及活性炭领域，包括框体，所述框体一侧设置有进气口，所述框体顶部设置有出气口、出水口和进水口，所述出气口与出水口皆设置有电阀与风机，所述框体内部底部设置有加热器。本实用新型通过设置有风机、进气口和框体形成过滤结构，利用一氧化碳和氢气不溶于水的特点，让尾气通过进气口进入框体中，将杂质与一氧化碳和氢气分离，一氧化碳和氢气会在风机的影响下进入到活性炭的加热燃烧过程中，通过加热器对框体中包含杂质的液体进行加热蒸馏，蒸发的水蒸气会在风机的影响下通过出水口重新进入到活化炉中与活化炭反应活化，保证尾气杂质的清理且对水的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭领域，具体为一种活性炭活化炉尾气循环利用装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭的一切应用，几乎都基于活性。

活性炭活化一般采用活化炉进行活化，通常采用物理活化法进行活化，是将已炭化处理的原料在800～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气(水蒸气、一氧化碳2、N2等的混合气)、一氧化碳或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。

目前现有的活性炭活化炉在活化过程中会产生尾气需要进行排放，尾气中会包含一定的一氧化碳和氢气等可燃气体，直接进行排行较为浪费，且长期直接排放尾气会对周围的环境造成污染。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，以解决活化炉活化过程能源浪费和污染中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭活化炉尾气循环利用装置，包括框体，所述框体一侧设置有进气口，所述框体顶部设置有出气口、出水口和进水口，所述出气口与出水口皆设置有电阀与风机，所述框体内部底部设置有加热器，所述框体内部位于加热器上方固定设置有导热板，所述框体内部位于导热板顶部设置有过滤网，所述框体位于进水口和进气口位置设置有挡板。

通过采用上述技术方案，风机、进气口和框体形成过滤结构，利用一氧化碳和氢气不溶于水的特点，让尾气通过进气口进入框体中，将杂质与一氧化碳和氢气分离，一氧化碳和氢气会在风机的影响下进入到活性炭的加热燃烧过程中，避免不必要的浪费，形成循环利用，通过设置有风机、加热器和框体形成蒸馏结构，通过加热器对框体中包含杂质的液体进行加热蒸馏，蒸发的水蒸气会在风机的影响下通过出水口重新进入到活化炉中与活化炭反应活化，保证尾气杂质的清理且对水的循环利用。

本实用新型进一步设置为，所述出气口与出水口之间设置有支撑块，所述出气口与框体外部顶端之间设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，保证设备整体的稳定性，使得设备可以高效的运行。

本实用新型进一步设置为，所述框体内部位于进气口一侧设置有水位感应器。

通过采用上述技术方案，可以通过水位感应器对框体中水进行判断，方便后续的操作。

本实用新型进一步设置为，所述框体外部一侧设置有控制面板，所述控制面板与水位感应器、加热器、电阀和风机相连接。

通过采用上述技术方案，使得可以通过控制面板对设备进行控制，过程更加的简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述框体外部一侧设置有开关门，所在开关门与框体之间设置有防水垫。

通过采用上述技术方案，使得可以定期打开开关门对过滤网上的杂质进行清理，防水垫也防止框体中的水泄漏的情况发生。