[实用新型]一种高速风机风道自冷却系统

说明书

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种高速风机风道自冷却系统，其结构简单，小型轻量化，成本低，其包括电机，所述电机的电机轴上安装有离心叶轮，所述离心叶轮外部安装有蜗壳，其特征在于，所述电机与所述蜗壳均安装于冷却箱体内，所述冷却箱体内安装有隔板形成下腔体和上腔体，所述电机的外壳上安装有散热鳍片且位于所述下腔体，所述蜗壳位于所述上腔体，所述隔板上开设有连通所述上腔体和所述下腔体的通孔，所述蜗壳的进气口位于所述上腔体内，所述蜗壳的出气口连通至所述冷却箱体的外部，所述下腔体开设有连通所述冷却箱体的外部的冷却风进口。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种高速风机风道自冷却系统。

背景技术

传统风机冷却有以下两种：

（1）水冷，风机水冷需要水冷套、管路、水箱、冷凝器等部件。部件数量多，加工成本高，结构复杂，结构很重。除此之外，冷凝水若密封不严或杂质过多，易形成水垢、结晶、变质，以至于堵塞或污浊管路，维护成本高。

（2）独立风扇风冷。额外配备冷却风扇，该风扇噪音很大，且需要独立供电。在现代小型化高速电机应用中，时常难以布置在系统中。

现代高速风机集成化程度日益变高，且朝着小型化，轻量化，高速化的方向发展，传统的冷却方式多需要额外独立的冷却系统，复杂且笨重。

发明内容

为了解决现有高速风机冷却系统结构复杂，体积大且笨重，成本高的问题，本实用新型提供了一种高速风机风道自冷却系统，其结构简单，小型轻量化，成本低。

其技术方案是这样的：一种高速风机风道自冷却系统，其包括电机，所述电机的电机轴上安装有离心叶轮，所述离心叶轮外部安装有蜗壳，其特征在于，所述电机与所述蜗壳均安装于冷却箱体内，所述冷却箱体内安装有隔板形成下腔体和上腔体，所述电机的外壳上安装有散热鳍片且位于所述下腔体，所述蜗壳位于所述上腔体，所述隔板上开设有连通所述上腔体和所述下腔体的通孔，所述蜗壳的进气口位于所述上腔体内，所述蜗壳的出气口连通至所述冷却箱体的外部，所述下腔体开设有连通所述冷却箱体的外部的冷却风进口。

其进一步特征在于，所述散热鳍片一端连接所述电机的外壳、另一端连接所述冷却箱体内壁，并排布置的多片所述散热鳍片形成冷却风流道，所述冷却风流道的进风端与所述冷却风进口连通、出风端通过所述上腔体和所述通孔与所述上腔体连通；

所述电机底部安装有底座，所述底座外周面上安装有至少两块导流板，相邻的所述导流板之间形成导流通道，所述导流通道连通所述冷却风流道的进风端与所述冷却风进口；

所述冷却箱体为长方体结构，所述冷却箱体的四个侧面均开设有所述冷却风进口，所述电机的外壳与所述底座外周面对应设置有四组所述散热鳍片和所述导流板，所述隔板为矩形板，所述通孔开设于所述隔板的四个角处。

采用本实用新型后，利用风机从大气环境进风需求，引导其进风气流流经电机的外壳散热鳍片带走热量，经过风机叶轮将热量排出，实现了不依靠额外部件的进行散热的目的，结构简单，小型轻量化，成本低。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱体内部结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种高速风机风道自冷却系统，其包括电机1，电机1的电机轴上安装有叶轮，叶轮外部安装有蜗壳2，电机1与蜗壳2均安装于冷却箱体3内，冷却箱体3内安装有隔板4形成下腔体5和上腔体6，电机1的外壳上安装有散热鳍片7且位于下腔体5，蜗壳2位于上腔体6，隔板4上开设有连通上腔体6和下腔体5的通孔15，蜗壳2的进气口8位于上腔体6内，蜗壳2的出气口16与冷却箱体3的外部连通，一般直接贯穿箱壁即可，下腔体5开设有连通冷却箱体3的外部的冷却风进口9。