[实用新型]一种模内镶件注塑模具夹持定位装置

说明书

一种模内镶件注塑模具夹持定位装置，涉及夹持装置技术领域，包括机架，机架上沿横向相对滑动安装有两个底部定位件，底部定位件上设有沿横向移动的两个缓冲支座，机架的上方还沿竖向升降安装有顶部定位件，顶部定位件包括两个沿横向移动的压紧座，压紧座通过预紧件还沿竖向滑动设置。本实用新型解决了传统技术中装置的进给机构进给量过大，导致模具的边沿出现挤压破损的问题。

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种模内镶件注塑模具夹持定位装置。

背景技术

几年随着我国经济不断发展，崭新的表面装饰技术——模内镶件注塑工艺被广泛导入电子电讯(3C)、家电等产业。模内镶件注塑工艺只需在模内镶件注塑 FILM（薄膜）的正面或背面进行丝网印刷、胶印或喷墨式印刷等方法便可印制出千变万化的图案，故深受工程设计者和消费者的喜爱。随着3C产业如手机、平板电脑和智能音箱等产品的迅速发展，对IMD/IML（是一种在注塑模具内放置FILM薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术）模内镶件注塑产品的需求量日益增加。

目前传统的 IMD/IML 工艺，为实现 FILM（薄膜）与注塑料的结合，需要在FILM上印刷效果色油墨和IMD/IML专用粘合剂等化学成分，将 FILM（薄膜）与注塑料在模内高温高压下结合起来，实现产品结构化学结合和外观效果的实现。

随着机械行业向高速、重载、高精度、高性能等方向发展，加工时必须要对加工用的模具进行夹持定位来确保其精度。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，现有的夹持装置在对模具进行夹持定位时，经常出现由于进给机构的进给量过大，导致模具的边沿出现挤压破损的现象发生，影响模具的使用寿命。

第二，由于模具的体积不同，这就使得该装置只能对单一体积的模具进行夹持定位，当模具体积过大时，则需要更换夹持装置，造成该夹持装置通用性差，使用范围窄。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种模内镶件注塑模具夹持定位装置，用以解决传统技术中装置的进给机构进给量过大，导致模具的边沿出现挤压破损的现象发生；以及该装置只能对单一体积的模具进行夹持定位，当模具体积过大时，则需要更换夹持装置，通用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内镶件注塑模具夹持定位装置，包括机架，所述机架上沿横向相对滑动安装有两个底部定位件，所述底部定位件上设有沿横向移动的两个缓冲支座，所述机架的上方还沿竖向升降安装有顶部定位件，所述顶部定位件包括两个沿横向移动的压紧座，所述压紧座通过预紧件还沿竖向滑动设置。

作为一种优化的方案，每个所述底部定位件包括竖板，所述竖板的下端部固接有横板，并通过所述横板与模具的底面相抵，所述竖板的外壁上水平固接有横向驱动缸。

作为一种优化的方案，所述机架上还沿纵向水平固接有纵向滑轨，所述横向驱动缸的缸体端利用纵向滑座滑动安装于所述纵向滑轨上。

作为一种优化的方案，所述缓冲支座包括沿横向滑动安装于所述横板上的缓冲板，所述缓冲板朝向模具的侧壁上还滑动安装有沿纵向移动的夹持座，所述缓冲板与所述竖板之间还设有横向压缩弹簧，所述缓冲板沿纵向设有滑道，所述夹持座滑动安装于所述滑道上，所述竖板上螺纹连接有第一夹紧旋钮，所述第一夹紧旋钮的末端延伸至所述缓冲板与所述竖板之间的区域。

作为一种优化的方案，所述竖板的上端部还水平固接有上导板，所述上导板的另一端以及所述横板的上表面分别相向固接有第一限位凸起部，所述缓冲板约束于所述第一限位凸起部与所述竖板之间的区域内。