[实用新型]多工位翻边机

说明书

本实用新型公开多工位翻边机，其包括机架，机架的台面上设有两个以上的工位，每个工位上分别设有板件支撑台、下模机构和上模机构，所述板件支撑台固定在机架的台面上，所述下模机构位于板件支撑台的前侧，所述下模机构包括下模底座和固定在下模底座上的翻边下模，所述上模机构设于下模机构的正上方，所述上模机构包括升降驱动器、升降板、翻边冲头和脱模组件，所述升降驱动器连接于机架的上部，升降板连接在升降驱动器的底部并由升降驱动器驱动做升降运动，所述翻边冲头通过冲头座固定连接在升降板的底部，所述脱模组件套接在翻边冲头周侧。采用以上结构，在一台设备上实现两种以上尺寸孔位的翻边，还可以实现自动卸料，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及翻边机领域，尤其涉及多工位翻边机。

背景技术

现有板件的翻边机一般只有一个工位，只能实现一种孔径孔位的翻边，此外板件在翻边后，存在卸料困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位翻边机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

多工位翻边机，包括机架，所述机架的台面上设有两个以上的工位，每个工位上分别设有板件支撑台、下模机构和上模机构，所述板件支撑台固定在机架的台面上，所述下模机构位于板件支撑台的前侧，所述下模机构包括下模底座和固定在下模底座上的翻边下模，所述上模机构设于下模机构的正上方，所述上模机构包括升降驱动器、升降板、翻边冲头和脱模组件，所述升降驱动器连接于机架的上部，升降板连接在升降驱动器的底部并由升降驱动器驱动做升降运动，所述翻边冲头通过冲头座固定连接在升降板的底部，所述脱模组件套接在翻边冲头周侧，翻边冲头完成下压后，在上升的过程中，卸料组件将板件与翻边冲头分离。

进一步的，所述卸料组件包括卸料头、弹性缓冲件和导向杆，导向杆沿竖直方向固定在冲头座底部，导向杆的底部固定有限位块，所述卸料头套接在翻边冲头外并与导向杆滑动连接，所述弹性缓冲件连接于卸料头的顶部和冲头座的底部之间。

进一步的，所述升降驱动器包括油缸和导向轴，所述油缸的底部与升降板的顶部连接，导向轴垂直固定在升降板顶部两侧，且导向轴与机架上的导向套滑动连接。

进一步的，两个以上的工位并排设置。

进一步的，不同工位分别用于不同孔径孔位的翻边。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：

1、在一台设备上实现两种以上尺寸孔位的翻边，配合机器人使用，可实现薄钣金多款孔位的自动翻边；

2、油缸下行到位后，电磁阀动作油缸上行，弹性缓冲件带动卸料头将板件从翻边冲头上脱出，实现自动卸料，大大提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的示意图；

图2为翻边冲头和脱模组件的示意图。

具体实施方式

如图1和2示，本实用新型多工位翻边机，包括机架1，所述机架1的台面上设有两个以上的工位，每个工位上分别设有板件支撑台2、下模机构和上模机构，所述板件支撑台2固定在机架1的台面上，所述下模机构位于板件支撑台2的前侧，所述下模机构包括下模底座3和固定在下模底座3上的翻边下模4，所述上模机构设于下模机构的正上方，所述上模机构包括升降驱动器、升降板5、翻边冲头6和脱模组件，所述升降驱动器连接于机架1的上部，升降板5连接在升降驱动器的底部并由升降驱动器驱动做升降运动，所述翻边冲头6通过冲头座11固定连接在升降板5的底部，所述脱模组件套接在翻边冲头6周侧，翻边冲头6完成下压后，在上升的过程中，卸料组件将板件与翻边冲头6分离。