[实用新型]一种沉头螺孔同轴度检测工装

说明书

本实用新型提供一种沉头螺孔同轴度检测工装，包括芯轴、轴套和标准螺杆，芯轴的一端与标准螺杆固定连接，芯轴另一端向外延伸，轴套套装于芯轴上并且芯轴长度大于轴套长度，轴套外周面上设置有标准轴段。采用本实用新型的技术方案，当将标准螺杆与被测零件的螺纹孔旋合后，若使轴套上相应的标准轴段能够套合于相应的沉头孔内，则可判定沉头孔与螺纹孔之间的同轴度误差合格，本实用新型操作过程中，不需要检测人员对沉头孔、螺纹孔尺寸数据进行测量，即可快速定性判定零部件螺纹孔与沉头孔之间的同轴度是否合格，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，此外，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种沉头螺孔同轴度检测工装。

背景技术

在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行检测，以确定所生产的零部件是否合格，在实际工作中，由于零部件是大批量生产，当对零部件上某一特定尺寸要素进行检测时，往往只需要进行定性的测量以判定零部件是否合格即可，而不需要对该尺寸要素进行反复的定量测量，从而减轻检验人员的劳动强度，沉头螺孔是一种沉头孔与螺纹孔相结合在一起的孔结构特征，其中，沉头孔一般用于容纳螺钉头、垫圈等零件，在某些场合，对沉头孔与螺纹孔之间的相对同轴度要求较高，倘若同轴度不达标，则会使螺钉头、垫圈装配出现错位，使螺钉头、垫圈无法完全容纳于沉头孔内，因此，快速对沉头孔与螺纹孔之间的相对同轴度进行定性检测显得尤为重要，然而，现有技术中却没有用于对零部件沉头孔与螺纹孔之间同轴度进行定性检测的器具，一般只依赖使用游标卡尺等定量检测器具进行测量读数后再作出判断，一方面工作效率不高，增加了检测人员的劳动强度，另一方面容易将测量结果数据混合，致使测量数据可靠性降低，因此，迫切需要开发一种用于定性检测判定零部件沉头孔与螺纹孔之间同轴度是否合格的检测装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉头螺孔同轴度检测工装。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种沉头螺孔同轴度检测工装，包括芯轴、轴套和标准螺杆，所述芯轴的一端与标准螺杆固定连接，所述芯轴另一端向外延伸，所述轴套套装于所述芯轴上并且所述芯轴长度大于所述轴套长度，所述轴套外周面上设置有标准轴段。

所述轴套外周面上还设置有手持轴段，手持轴段外径大于所述标准轴段外径。

所述轴套外周面上还设置有观察口。

所述观察口在所述轴套轴向截面的投影为矩形。

所述芯轴与标准螺杆之间还设置有退刀槽。

所述芯轴外径与所述标准螺杆公称直径相同。

所述还包括手柄，所述芯轴末端还设置为连接螺杆，手柄螺接于连接螺杆上。

所述手柄外周面上还螺接有锁紧螺钉，锁紧螺钉末端抵靠在所述连接螺杆外周面上。

所述芯轴外径大于所述连接螺杆公称直径。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当将标准螺杆与被测零件的螺纹孔旋合后，以此作为基准，若使轴套上相应的标准轴段能够套合于相应的沉头孔内，则可判定沉头孔与螺纹孔之间的同轴度误差合格，反之则判定为不合格，本实用新型操作过程中，不需要检测人员对沉头孔、螺纹孔尺寸数据进行测量，即可快速定性判定零部件螺纹孔与沉头孔之间的同轴度是否合格，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，此外，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与被测零件连接结构示意图。