[实用新型]一种新型PCD带导向铰刀

说明书

本实用新型公开了一种新型PCD带导向铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体表面的左侧开设有四个导向槽，所述导向槽的内部横向滑动连接有铰刀片本体，所述铰刀片本体的表面固定连接有限位块，所述导向槽的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽的内壁开设有螺纹孔。本实用新型通过设置铰刀本体、导向槽、铰刀片本体、限位块、限位槽、螺纹孔和紧固螺栓的配合使用，解决了现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种新型PCD带导向铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，而PCD铰刀属于铰刀的一种，但是现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者的生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型PCD带导向铰刀，具备了多刃导向及便于更换铰刀片的优点，解决了现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PCD带导向铰刀，包括铰刀本体；

所述铰刀本体表面的左侧开设有四个导向槽，所述导向槽的内部横向滑动连接有铰刀片本体，所述铰刀片本体的表面固定连接有限位块，所述导向槽的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽的内壁开设有螺纹孔，所述铰刀片本体的表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近限位槽的一侧依次贯穿铰刀片本体和限位块并延伸至限位槽的内部，所述紧固螺栓靠近限位槽的一侧与螺纹孔的内壁螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述紧固螺栓为内六角螺栓，所述紧固螺栓由合金钢制成。

作为本实用新型优选的，所述紧固螺栓的数量为若干个，且若干个紧固螺栓呈均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述限位块表面的形状为工字形，所述限位块与限位槽间隙配合。

作为本实用新型优选的，所述限位块的宽度为五毫米，所述铰刀片本体的宽度大于限位块的宽度。

作为本实用新型优选的，所述螺纹孔的深度为八毫米，所述限位块和限位槽的数量均为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置铰刀本体、导向槽、铰刀片本体、限位块、限位槽、螺纹孔和紧固螺栓的配合使用，解决了现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者生产成本的问题。

2、本实用新型通过将紧固螺栓设置为合金钢制成，提高了铰刀片本体与导向槽之间的紧固强度，便于使用者使用。

3、本实用新型通过将紧固螺栓的数量设置为若干个，能够将铰刀片本体稳定的固定在导向槽的内部，提高了铰刀片本体的稳定性。

4、本实用新型通过将限位块表面的形状设置为工字形，能够与限位槽间隙配合，避免了限位块在限位槽的内部发生晃动的现象，提高了限位块和限位槽之间的稳定性。