[实用新型]一种煤矿下向测压钻孔高效延时封孔排水装置

说明书

一种煤矿下向测压钻孔高效延时封孔排水装置，它涉及涉及矿井辅助装置技术领域。挡板焊接在孔内，孔内焊接的挡板上方铺设棉纱砂石封孔段，棉纱砂石封孔段上方插入注浆管、测压管与排水管，测压管上端部安装有压力表，且测压管与排水管上端均安装有阀门，测压管与排水管下端均通过管接头安装筛孔管，且将筛孔管伸入至煤层处孔位内部，挡板上方的孔内为水泥浆封孔段，水泥浆封孔段固定注浆管、测压管、排水管的安装插入位置。本实用新型有益效果为：能准确测定煤层原始瓦斯压力的高效延时封孔和排水装置，该装置可以解决传统马丽散或聚氨酯发泡封孔快致使操作时间段的问题，大大延长封孔可操作时间，保证测压四分管能顺利下放至孔底。

技术领域

本实用新型涉及矿井辅助装置技术领域，具体涉及一种煤矿下向测压钻孔高效延时封孔排水装置。

背景技术

目前，瓦斯压力的测定一般采用穿层钻孔测压法，即从围岩巷道向煤层内打钻孔，然后在孔口外依次向孔内布置测压管，并利用封孔设备和材料将钻孔封堵，待封孔材料凝固后安装压力表，定期观测和记录压力表读数，待一段时间后稳定的压力表读数便是煤层瓦斯压力。然而瓦斯压力的测试工作易受到围岩的完整及赋水性、钻孔的位置、施工工艺、封孔材料及质量、测压孔所穿煤层的松散度及人为因素的影响，以至于测压钻孔施工的成功率普遍不高。尤其是下向孔测压，由于受井下条件的限制，钻孔的施工和封孔质量难以保证，且在注浆封孔法中，下向孔封孔与上向孔相比，由于水泥浆的重力作用，当封堵不严密时易使浆液下漏，进而导致难以形成完整的测压气室，而水泥浆的自收缩效应易使孔内裂隙封堵不严密，且由于聚氨酯或马丽散封堵时其发泡时间短，操作时间有限，难以将测压管下放至孔底，加大了封孔难度，易影响所测压力的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术，提供一种煤矿下向测压钻孔高效延时封孔排水装置，能准确测定煤层原始瓦斯压力的高效延时封孔和排水装置，该装置可以解决传统马丽散或聚氨酯发泡封孔快致使操作时间段的问题，大大延长封孔可操作时间，保证测压四分管能顺利下放至孔底；针对下向孔孔底积水问题，突破测量室内只封一根瓦斯管的传统思维，在孔内下放测压管和排水管两根管路构成气水分离装置，通过向测压孔注入压风经排水管使得孔底积水顺利排出；采用在封孔水泥中加入适量生石灰解决了水泥自收缩效应，有效封堵了孔内裂隙，且所需封孔注浆材料均易于获得，装置加工程序简单，操作工艺简便，保证所测煤层瓦斯压力的准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种煤矿下向测压钻孔高效延时封孔排水装置，它包含注浆管1、压力表2、阀门3、水泥封孔段4、测压管5、排水管6、棉纱砂石封孔段7、挡板8、管接头9、筛孔管10；所述的挡板8焊接在孔内，孔内焊接的挡板8上方铺设棉纱砂石封孔段4，棉纱砂石封孔段4上方插入注浆管1、测压管5与排水管6，测压管5上端部安装有压力表2，且测压管5与排水管6上端均安装有阀门3，测压管5与排水管6下端均通过管接头9安装筛孔管10，且将筛孔管10伸入至煤层处孔位内部，挡板8上方的孔内为水泥浆封孔段4，水泥浆封孔段4固定注浆管1、测压管5、排水管6的安装插入位置。

进一步的，所述的挡板8焊接于孔内且挡板8的直径稍小于钻孔孔径，能有效承载捆绑的棉纱保证棉纱下放至指定位置，捆绑下放的棉纱能有效防止灌下的细砂石下漏至孔底，保证封孔的严密性。

进一步的，所述的水泥封孔段4中封孔水泥与加入石膏粉的混合比例为10:1，不仅能有效保证全岩段封孔也能严密封堵全注浆封孔段的裂隙。

进一步的，所述的棉纱砂石封孔段7、挡板8组合为棉纱、砂石及焊接的挡板8组合成可代替聚氨酯或马丽散发泡封孔的封孔段，克服了聚氨酯或马丽散发泡时间短导致四分管难以下放至孔底的问题。