[实用新型]一种极耳焊接结构、电池模组及电池包

说明书

本实用新型公开了一种极耳焊接结构、电池模组及电池包，涉及锂电池技术领域。该极耳焊接结构包括汇流排、第一极耳和第二极耳，第一极耳与汇流排贴合，第二极耳设置于第一极耳上，第二极耳与第一极耳的贴合面积小于第一极耳与汇流排的贴合面积，以在第一极耳的外表面形成第一焊接让位部，第一极耳间隔第一焊接让位部与汇流排焊接。本实用新型能够实现极耳间以及极耳与汇流排间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种极耳焊接结构、电池模组及电池包。

背景技术

现有的焊接工艺存在如下缺陷：多层极耳叠加进行激光穿透焊时，极耳与汇流排之间、以及极耳与极耳间的间隙难以管控，无法有效保证焊接强度，同时焊接时因激光需熔化多层极耳故而需要较大功率，能耗较高。

基于此，亟需一种极耳焊接结构、电池模组及电池包，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳焊接结构、电池模组及电池包，能够实现极耳间以及极耳与汇流排间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种极耳焊接结构，其包括汇流排、第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述汇流排贴合，所述第二极耳设置于所述第一极耳上，所述第二极耳与所述第一极耳的贴合面积小于所述第一极耳与所述汇流排的贴合面积，以在所述第一极耳上形成第一焊接让位部，所述第一极耳间隔所述第一焊接让位部与所述汇流排焊接。

通过设置上述技术方案，从而实现第一极耳与第二极耳间以及第一极耳与汇流排间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。

作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第一极耳为两层，两层所述第一极耳依次堆叠设于所述汇流排上，所述第二极耳贴合设置于位于外侧的所述第一极耳上，以确保极耳与汇流排间的焊接稳定性。

作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第二极耳为多层，多层所述第二极耳沿所述汇流排至所述第二极耳的方向依次堆叠，多层所述第二极耳的堆叠面积依次递减，以在每层所述第二极耳上均形成第二焊接让位部，相邻两层所述第二极耳通过所述第二焊接让位部焊接，以实现将多层第二极耳依次两两焊接固定，避免焊机同时穿设多层第二极耳进行焊接，导致间隙难以管控，以及能耗过大的问题。

作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第二极耳为一层，以实现三层极耳(两层第一极耳和一层第二极耳)与汇流排的焊接。

作为极耳焊接结构的优选的技术方案，两层所述第一极耳间的堆叠面积与所述第一极耳与所述汇流排间的贴合面积相等，以尽可能地保证电流过流面积。

作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第一极耳和所述第二极耳均弯折90°后设于所述汇流排上，以实现焊接固定。

作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述汇流排上设有安装槽，所述第一极耳与所述第二极耳均设置于所述安装槽内，以提高安装稳定性。

作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第一极耳与所述第二极耳的整体厚度与所述安装槽的深度相匹配，即第二极耳的表面与汇流排的上表面平齐，既减少空间占用又确保表面平整度，便于其他结构安装；

和/或所述第一极耳与所述第二极耳的侧壁均与所述安装槽的内侧壁抵接，以此尽可能增大极耳与汇流排的接触面积，提高电流过流能力。

本实用新型还提供了一种电池模组，其包括封装外壳和封装于所述封装外壳内的多个电芯，所述电池模组还包括如上所述的极耳焊接结构，所述第一极耳和所述第二极耳分别与相邻两个所述电芯连接。