[实用新型]一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置

说明书

本实用新型公开了一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置，包括外壳体、内壳体和正反电机，所述外壳体内部设置有与其焊接连接的内壳体，且外壳体顶端内壁螺栓固定有正反电机，所述外壳体的底端内壁焊接连接有注油盒，且注油盒的底面焊接连接有金属管，所述外壳体内壁与螺纹杆两端轴承活动连接，且外壳体内壁与导向杆两端焊接连接，所述内壳体上套有与其相贴合的加热环，且内壳体底部焊接连接有出料管，所述正反电机和输料管链条传动连接，且输料管贯穿外壳体并插入至内壳体内。该具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置在内壳体上套有加热环，同时加热环不随内壳体尺寸而改变，这样整体体积小，所需成本大大降低。

技术领域

本实用新型涉及猪饲料生产技术领域，具体为一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置。

背景技术

猪饲料在发酵生产过程中，需要添加菌种和原料，同时需要对菌种和原料进行搅拌，不仅可以使得菌种和原料混合均匀，同时使得菌种和原料受热充分，目前的发酵装置在加热时，是在外壁上设置有加热盘管，加热盘管整体高度和发酵装置高度一致，这样当发酵装置尺寸较大时，需要较大尺寸的加热盘管，这样增大了整体的成本，同时整体的热能利用率不高，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的增大了整体的成本，同时整体的热能利用率不高，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置，包括外壳体、内壳体和正反电机，所述外壳体内部设置有与其焊接连接的内壳体，且外壳体顶端内壁螺栓固定有正反电机，所述外壳体的底端内壁焊接连接有注油盒，且注油盒的底面焊接连接有金属管，所述外壳体内壁与螺纹杆两端轴承活动连接，且外壳体内壁与导向杆两端焊接连接，所述内壳体上套有与其相贴合的加热环，且内壳体底部焊接连接有出料管，所述正反电机和输料管链条传动连接，且输料管贯穿外壳体并插入至内壳体内，所述输料管和外壳体以及内壳体之间均为轴承活动连接，且插入至内壳体内的输料管底部通过金属杆焊接连接有搅拌器，所述注油盒的底面焊接连接有金属管，且金属管和从出料管均外壳体底部穿出，所述加热环的外壁水平向外延伸形成有两个凸块，且两个凸块中分别贯穿有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆的顶端焊接连接有齿轮，且螺纹杆与凸块之间螺纹旋合连接，所述导向杆与凸块为滑动连接，所述齿轮与齿圈相啮合，且齿圈内圆壁通过连接杆与输料管外壁焊接连接。

进一步的，所述输料管顶端焊接连接有进料斗，且输料管与内壳体共轴心线。

进一步的，所述注油盒呈中空的圆环状结构，且注油盒顶面为开口状。

进一步的，所述加热环呈中空的圆环状结构，且加热环的内壁焊接连接有电加热丝，所述电加热丝通过电源线与外界电网电线连接，且电源线从加热环壁体中穿出并卷绕固定于扭簧复位转轴上，所述扭簧复位转轴的两端与外壳体内壁轴承活动连接。

进一步的，所述加热环底端壁体焊接有套筒，且套筒的内壁固定粘接有与内壳体外壁接触的尼龙刷毛，所述套筒、加热环、注油盒以及内壳体四者共轴心线，且套筒的内径大于注油盒内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有混合搅拌功能的猪饲料生产用发酵装置在内壳体上套有加热环，当在对物料进行搅拌的同时，加热环可以在内壳体上竖向往复移动，进而可以对内壳体全面加热，且加热均匀，同时加热环不随内壳体尺寸而改变，这样整体体积小，所需成本大大降低，同时当内壳体未满载工作时，可以控制加热环在内壳体下半部分进行往复移动，这样加热环仅对内壳体下半部分壁体加热，提高热能利用率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视纵剖结构示意图；

图2是本实用新型内部俯视结构示意图；

图3是本实用新型内部侧视结构示意图；