[实用新型]一种纳米材料专用固液分离机

说明书

本实用新型涉及纳米材料分离技术领域，具体涉及一种纳米材料专用固液分离机，包括分离塔和第一轴承，所述分离塔上下两端分别开设有分离腔和电器元件安装腔，所述分离腔和电器元件安装腔之间的隔板中部通过第一轴承转动连接有离心轴，所述离心轴顶端固定连接有雾化盘，所述雾化盘顶端设有由内侧向外侧倾斜向下设置的环形落料槽，所述环形落料槽纵向内侧壁上均匀开设有若干组雾化出口，所述离心轴底端设置有驱动组件，所述分离塔右侧设置有进料管，所述进料管下端伸进环形落料槽内且与环形落料槽不接触，所述分离塔左侧下端设置有热空气进入管，所述分离塔顶部设置有顶盖，本实用新型提供了一种固液分离效果好且高效的纳米材料专用固液分离机。

技术领域

本实用新型涉及纳米材料分离技术领域，具体涉及一种纳米材料专用固液分离机。

背景技术

一般颗粒尺寸介于～纳米的材料称为纳米材料，由于其具有大的比表面积，通常出现“纳米效应”，具有广泛的应用领域。纳米分子筛的表面原子数与体相总原子数之比随颗粒尺寸的减少而急剧增大，从而使纳米分子筛成为具有独特催化性能的新材料。纳米分子筛相比大颗粒分子筛具有较大的外比表面积和较高的晶内扩散速率，在提高催化剂的利用率、增强大分子转化能力、减小深度反应、提高选择性以及降低结焦失活等方面均表现出优越的性能，因此受到广泛研究。但纳米分子筛颗粒太小，难于与母液分离，在制备时过滤和回收困难，从而阻碍了纳米分子筛的工业应用。

现有技术中往往采用离心机来对纳米材料进行固液分离，分离效果不是很好，且分离时间长，过程比较复杂，无法应用于大规模的工业生产。

针对上述问题，本实用新型设计了一种纳米材料专用固液分离机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米材料专用固液分离机。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种固液分离效果好且高效的纳米材料专用固液分离机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纳米材料专用固液分离机，包括分离塔和第一轴承，所述分离塔上下两端分别开设有分离腔和电器元件安装腔，所述分离腔和电器元件安装腔之间的隔板中部通过第一轴承转动连接有离心轴，所述离心轴顶端固定连接有雾化盘，所述雾化盘顶端设有由内侧向外侧倾斜向下设置的环形落料槽，所述环形落料槽纵向内侧壁上均匀开设有若干组雾化出口，所述离心轴底端设置有驱动组件，所述分离塔右侧设置有进料管，所述进料管下端伸进环形落料槽内且与环形落料槽不接触，所述分离塔左侧下端设置有热空气进入管，所述分离塔顶部设置有顶盖，所述顶盖中部设置有抽气组件。

优选的，还包括第二轴承，所述离心轴中部通过第二轴承转动连接有稳定支架，所述稳定支架固定连接在分离腔内壁下端。

优选的，所述驱动组件包含从动齿轮、驱动齿轮、高功率无刷电机和第一电机支架，所述从动齿轮固定连接在离心轴底端，所述驱动齿轮啮合从动齿轮，所述驱动齿轮底端固定连接高功率无刷电机输出端，所述高功率无刷电机通过第一电机支架固定安装在电器元件安装腔内壁上，所述高功率无刷电机电性连接有电源。

优选的，所述抽气组件包含安装支架、第三轴承、扇轴、扇叶、驱动电机和第二电机支架，所述顶盖中部设有出风孔，所述出风孔下端固定连接有安装支架，所述安装支架中部通过第三轴承转动连接有扇轴，所述扇轴底端固定连接有扇叶，所述扇轴顶端固定连接有驱动电机输出端，所述驱动电机通过第二电机支架固定安装在安装支架上，所述驱动电机电性连接有电源。

优选的，还包括固定螺栓，所述分离塔前端右侧位置处设有出料孔，所述出料孔上通过两组固定螺栓固定安装有盖板。

优选的，所述分离塔底端靠近边缘位置处均匀设置有若干组支撑柱，若干组支撑柱底端固定连接有底座。

优选的，所述底座四角处对称设有四组固定孔。