[实用新型]一种用于活塞杆生产的上料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于活塞杆生产的上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有料斗，所述支架的外壁且位于料斗的右侧设置有导料板，所述导料板的内部开设有第一料槽，所述支架的外壁且位于导料板的下方设置有导轨，所述导轨的内部设置有导杆。该用于活塞杆生产的上料装置，通过启动驱动组件上的驱动气缸伸缩，驱动气缸带动驱动杆围绕转轴旋转，同时驱动杆上的导向槽与导杆相互作用，并带动导杆在滑轨上的滑槽内部滑动，导杆在滑动的同时带动顶架和第二料槽将第一料槽内部的料杆向有传送，最后通过阻挡块对导杆进行导向，使得导杆配合导轨和驱动组件在滑槽内部顺时针循环驱动，达到简单方便定距传送及上料的效果。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，具体为一种用于活塞杆生产的上料装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞和端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大。

传统的活塞杆加工一般通过人工进行上料，其劳动强度大且加工效率低，部分采用机械传动设备进行上料，且设备结构复杂，且不易维护，故而提出一种用于活塞杆生产的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于活塞杆生产的上料装置，具备高效自动上料等优点，解决了传统的活塞杆加工一般通过人工进行上料，其劳动强度大且加工效率低，部分采用机械传动设备进行上料，且设备结构复杂，且不易维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞杆生产的上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有料斗，所述支架的外壁且位于料斗的右侧设置有导料板，所述导料板的内部开设有第一料槽，所述支架的外壁且位于导料板的下方设置有导轨，所述导轨的内部设置有导杆，所述导杆的外壁设置有顶架，所述顶架的顶部开设有第二料槽，所述导杆的外壁设置有驱动组件；

所述导轨包括滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有阻挡块；

所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的外壁设置有驱动杆，所述驱动杆的内部且位于支架的外壁设置有转轴，所述驱动杆的内部开设有与导杆相适配的导向槽。

进一步，所述料斗的底面与水平面之间的夹角为锐角，所述料斗的右侧开设有与第一料槽对应的出料口。

进一步，所述第一料槽和第二料槽均为锯齿槽，所述第一料槽和第二料槽的数量均为若干个。

进一步，所述导料板的数量为若干个，所述导料板在料斗的右侧呈前后对称分布。

进一步，所述导轨的数量为若干个，所述导轨在料斗的右侧呈前后对称分布。

进一步，相邻两个所述第一料槽之间的间距相同，相邻两个所述第二料槽之间的间距相同。

进一步，所述驱动气缸通过第一连接件与支架活动连接，所述驱动气缸通过第二连接件与驱动杆活动连接。

进一步，所述阻挡块的内部设置有芯轴，所述滑轨的内部开设有与芯轴相适配的安装孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于活塞杆生产的上料装置，通过启动驱动组件上的驱动气缸伸缩，驱动气缸带动驱动杆围绕转轴旋转，同时驱动杆上的导向槽与导杆相互作用，并带动导杆在滑轨上的滑槽内部滑动，导杆在滑动的同时带动顶架和第二料槽将第一料槽内部的料杆向有传送，最后通过阻挡块对导杆进行导向，使得导杆配合导轨和驱动组件在滑槽内部顺时针循环驱动，达到简单方便定距传送及上料的效果。