[实用新型]一种钣金件的冲压与折弯成型装置

说明书

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金件的冲压与折弯成型装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方，所述顶板的下表面两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有压头，所述底板的上表面固定设置有固定座，所述固定座的中部通过转杆转动设置有旋转盘，所述旋转盘的侧壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽的槽底均开设有型腔，所述固定座的后侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的后端固定连接，多个所述型腔的内侧均开设有空腔，多个所述空腔的内部均设置有顶出机构。本实用新型能够进行持续冲压与折弯工作，减少设备停机时间，大大的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件的冲压与折弯成型装置。

背景技术

冲压与折弯成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压与折弯成型是钣金件加工中常用的加工方式。

传统的钣金件的冲压与折弯成型装置在使用时，每次加工后均需要人工下料，下料过后装上新料才能继续加工，期间设备处于停机状态，从而造成大量时间浪费，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钣金件的冲压与折弯成型装置需要频繁的上下料，设备停机时间长，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种钣金件的冲压与折弯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金件的冲压与折弯成型装置，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方，所述顶板的下表面两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有压头，所述底板的上表面固定设置有固定座，所述固定座的中部通过转杆转动设置有旋转盘，所述旋转盘的侧壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽的槽底均开设有型腔，所述固定座的后侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的后端固定连接，多个所述型腔的内侧均开设有空腔，多个所述空腔的内部均设置有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括顶杆和弹簧，多个所述空腔的内部均滑动设置有挡板，多个所述顶杆均固定设置于对应的挡板的外侧表面，多个所述顶杆的外侧一端均延伸至对应的型腔的内部，多个所述弹簧均固定设置于对应的挡板的内侧表面，多个所述弹簧的另一端均与对应的空腔的侧壁固定连接。

优选的，所述固定座的左侧上端开设有进料口。

优选的，所述液压缸的活塞杆下端固定套接有滑板，所述滑板的两侧均与对应的支撑杆活动套接。

优选的，所述底板的中部开设有通槽，所述通槽的下方固定设置有收料箱。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件的冲压与折弯成型装置，具备以下有益效果：

1、该钣金件的冲压与折弯成型装置，通过电机带动旋转盘转动，即可带动多个凹槽内的钣金件依次移动至压头的下方，液压缸推动压头上下往复移动，能够依次与多个型腔配合，即能够进行持续的冲压与折弯工作，减少设备停机时间，大大的提高了加工效率。

2、该钣金件的冲压与折弯成型装置，通过电机带动旋转盘转动，将冲压与折弯成型的钣金件带动至通槽的上方，在弹簧的弹力作用下顶杆将工件从型腔内顶出，使其穿过通槽落入收料箱内，即可实现自动化下料工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行持续冲压与折弯工作，减少设备停机时间，大大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件的冲压与折弯成型装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；