[实用新型]一种可回收尾气余热的转炉

说明书

本实用新型涉及转炉技术领域，具体是一种可回收尾气余热的转炉，包括转炉主体，所述转炉主体的上方设置有导气组件，导气组件的上方连接有热量回收管，所述热量回收管的内部自上而下固定有换热板第二固定件和换热板第一固定件，换热板第二固定件和换热板第一固定件之间设置有换热管；所述换热管的外部套设有清洁组件，清洁组件包括圆环形的移动框，移动框的内侧均匀分布有定位板，定位板之间固定有环形的固定套环，固定套环的环形内侧开设有凹槽，所述固定套环凹槽嵌合有转动套，本实用新型的换热结构设置有自动清理结构，在使用的过程中，通过清理结构对换热管的外部进行清理，避免换热管的外部累积过多的灰尘和杂质，提高换热的效率。

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，具体是一种可回收尾气余热的转炉。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按气体吹入炉内的部位分为顶吹、底吹、侧吹和复吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

现有技术中，存在问题如下：

（1）现有的转炉上的尾气中含有大量的热量，尾气在流通的时候大量的热量损失，无法回收利用，浪费资源，而需要热水的工序又要蒸煮热水，浪费燃料，生产成本高，而且一般的热量回收装置在使用的时候，尾气中的灰尘和杂质会附着在换热管的外部，这样会降低换热管的换热效率，降低热量的回收效率，而换热管的清洁效率比较低，增加后期设备维护的工作量。

（2）现有的换热装置在使用的时候，由于尾气直接排入到换热管的外部，而尾气流动方向与换热管的摆放方向相同，这样会降低换热管与尾气的接触效果，降低尾气的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收尾气余热的转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可回收尾气余热的转炉，包括转炉主体，所述转炉主体的上方设置有导气组件，导气组件的上方连接有热量回收管，所述热量回收管的内部自上而下固定有换热板第二固定件和换热板第一固定件，换热板第二固定件和换热板第一固定件之间设置有换热管；所述换热管的外部套设有清洁组件，清洁组件包括圆环形的移动框，移动框的内侧均匀分布有定位板，定位板之间固定有环形的固定套环，固定套环的环形内侧开设有凹槽，所述固定套环凹槽嵌合有转动环，转动环的内侧设置有固定杆和刷毛。

优选的，所述导气组件的下端设置有转炉连接管，转炉连接管的下端与转炉主体内部相连通，所述转炉连接管的一端设置在导气组件的内部，且转炉连接管伸入到导气组件的一端设置螺旋状分布的导气板。

优选的，所述热量回收管的外壁设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别与换热板第二固定件和换热板第一固定件内部相连通。

优选的，所述换热板第一固定件和换热板第二固定件的内部为中空状，且换热板第一固定件和换热板第二固定件外壁开设有通孔，换热板第一固定件和换热板第二固定件通孔内均设置有导气管，且导气管的两端焊接在换热板第一固定件或换热板第二固定件两面。

优选的，所述换热管的外部开设有螺旋状的凹槽，且换热管外壁凹槽内部宽度大于固定杆的宽度，换热管外壁凹槽位置与固定杆的位置相对应。

优选的，所述固定杆共设置有两个，且固定杆关于转动环的中心线对称分布。

优选的，所述刷毛至少设置有十组，且刷毛之间的间距小于换热管的外部宽度。

本实用新型通过改进在此提供一种可回收尾气余热的转炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型的换热结构设置有自动清理结构，在使用的过程中，通过清理结构对换热管的外部进行清理，避免换热管的外部累积过多的灰尘和杂质，提高换热的效率；