[实用新型]一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置

说明书

本实用新型提供了一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，包括：固定底座，固定底座的前侧面上沿竖直方向设置有导轨，滑动固定支座通过直线导轨滑块安装在导轨上，微型气动马达安装在固定底座上且微型气动马达与滑动固定支座的顶部之间通过连接轴连接，所述连接轴上安装有偏心轮，磨片固定滑座固定在滑动固定支座的底部，油石磨片通过磨片夹头固定在磨片固定滑座的前侧面上，超薄气缸安装在磨片固定滑座的后侧面且油石磨片与超薄气缸的伸缩轴连接。本大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，提高滚子轴承内滚道表面粗糙度，提高滚子轴承的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种精磨装置，具体涉及一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置。

背景技术

圆柱滚子轴承主要以圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷。随着社会发展，设备的升级提速与负载增加，对于圆柱滚子轴承的精度负载要求越来越高，对于圆柱滚子轴承加工，圆柱滚子轴承内滚道表面精度加工要求也越来越高。现阶段主要面临以下困难：1、油石磨片与工件接触面积大，不易排屑，油石加工面容易粘铁，划伤工件；2、滚道要求母线平行或稍有凸形；3、滚道磨加工后的形状精度和表面质量一般较差，所以要求超精去除更多的金属留量，则切削效率更高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，提高滚子轴承内滚道表面粗糙度，提高滚子轴承的加工质量。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，包括：固定底座、微型气动马达、滑动固定支座、直线导轨滑块、磨片固定滑座、超薄气缸、磨片夹头、油石磨片，其中固定底座的前侧面上沿竖直方向设置有导轨，滑动固定支座通过直线导轨滑块安装在导轨上，微型气动马达安装在固定底座上且微型气动马达与滑动固定支座的顶部之间通过连接轴连接，所述连接轴上安装有偏心轮，磨片固定滑座固定在滑动固定支座的底部，油石磨片通过磨片夹头固定在磨片固定滑座的前侧面上，超薄气缸安装在磨片固定滑座的后侧面且油石磨片与超薄气缸的伸缩轴连接。

在上述技术方案中，固定底座用于与外部的定位机构进行连接，实际工作时，通过微型气动马达驱动连接轴在偏心轮的作用下实现滑动固定支座在直线导轨上进行上下高速周期性移动，从而驱动安装在滑动固定支座底部的磨片固定滑座前侧面上的油石磨片高速周期性移动，当油石磨片与圆柱滚子轴承内滚道表面接触时实现对圆柱滚子轴承内滚道表面的研磨，在油石磨片与圆柱滚子轴承内滚道表面接触时，超薄气缸可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，通过超薄气缸、油石磨片以及微型气动马达之间的配合可以对圆柱滚子内滚道进行超精度研磨，大大提高了滚道表面的粗糙精度，保证了滚道表面粗糙精度在Ra0.1um以下。

优选的，所述固定底座的顶部设置有多个用于与外部设备连接的对接孔，便于固定底座与外部定位机构进行快速且稳定的连接。

优选的，所述滑动固定支座和磨片固定滑座均采用铝合金材料制作而成，可以减少微型气动马达工作中的负载。

优选的，所述固定底座采用铝合金材料制作而成。