[实用新型]一种缠绕式衬氟管道

说明书

本实用新型公开了一种缠绕式衬氟管道，包括壳体及设置在壳体内的缠绕式内衬，内衬通过粘结剂粘合在壳体内，壳体上开设有若干贯穿壳体的通孔，粘结剂至少部分地容置在通孔中；内衬包括聚四氟乙烯层、聚全氟乙丙烯层和玻璃纤维层，聚四氟乙烯层通过聚全氟乙丙烯层粘结在玻璃纤维层内，聚四氟乙烯层中埋设有钢丝。通过在壳体上开设通孔，在粘结时可方便地通过通孔排出壳体与内衬之间的空气，同时粘结剂进入通孔中，也提高了粘结剂与壳体的接触面积，提高了粘结强度；利用钢丝代替金属网，能够更加紧密的将钢丝缠绕在聚四氟乙烯层内，提高了聚四氟乙烯层的抗热胀冷缩性能。

技术领域

本实用新型涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种缠绕式衬氟管道。

背景技术

在化工、炼油、轻工、冶金等工业部门，生产装备的腐蚀问题十分突出。解决这个问题的一种办法是用耐腐蚀材料，例如聚四氟乙烯，作成薄层衬里，套在用钢铁或其它材料制成的壳体中，成为带防腐衬里的产品。这种产品兼备耐腐蚀和耐压的优良性能，但存在不耐负压的缺陷，产品尺寸越大，工作温度越高，这种缺陷就越明显。因而在负压操作或操作不当而产生负压状态的场合，往往导致衬里层被吸内瘪，造成设备内部堵塞，破坏正常生产。为了解决氟塑料受热膨胀下的脱落问题，出现了使用金属网进行加固的技术方案。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

在将缠绕式内衬粘结在壳体内部时，不能够方便的将壳体与内衬之间的空气完全排出，导致管道内出现鼓包，降低了粘结强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕式衬氟管道，使之能在负压，尤其在高负压工作状态下正常工作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种缠绕式衬氟管道，包括壳体及设置在壳体内的缠绕式内衬，内衬通过粘结剂粘合在壳体内，壳体上开设有若干贯穿壳体的通孔，粘结剂至少部分地容置在通孔中；内衬包括聚四氟乙烯层、聚全氟乙丙烯层和玻璃纤维层，聚四氟乙烯层通过聚全氟乙丙烯层粘结在玻璃纤维层内，聚四氟乙烯层中埋设有钢丝。

进一步地，钢丝螺旋状设置在聚四氟乙烯层中。

进一步地，钢丝的直径为0.1-5mm。

进一步地，粘结剂为环氧树脂。

进一步地，通孔远离内衬的一侧设置有堵头。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过在壳体上开设通孔，在粘结时可方便地通过通孔排出壳体与内衬之间的空气，同时粘结剂进入通孔中，也提高了粘结剂与壳体的接触面积，提高了粘结强度；

2、利用钢丝代替金属网，能够更加紧密的将钢丝缠绕在聚四氟乙烯层内，提高了聚四氟乙烯层的抗热胀冷缩性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图。

附图中标识：1、壳体；11、通孔；12、堵头；2、粘结剂；3、内衬；31、聚四氟乙烯层；32、聚全氟乙丙烯层；33、玻璃纤维层；34、钢丝。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。