[实用新型]一种连杆取料模具结构

说明书

本实用新型涉及一种连杆取料模具结构，包括底座、合模组件和取料组件，所述底座，所述底座顶部的左侧固定安装有下模具，所述底座顶部左侧的四周均固定安装有支撑杆；所述合模组件包括顶座，所述顶座设置于支撑杆的顶部，所述顶座顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至顶座外部的液压推杆，所述液压推杆的输出轴固定安装有上模具，所述上模具底部的四周均固定安装有吸嘴。该连杆取料模具结构，通过设置有合模组件，能够方便的完成上模具与下模具之间的接触和分离，在开模时，启动减速电机使其输出轴即会经由螺纹杆、活动块和连接杆带动滑轨向左移动，直至滑轨与上模具处于同一垂直线上，再使产品落到滑轨上并流向生产线，即可完成取料。

技术领域

本实用新型涉及模内取料技术领域，具体为一种连杆取料模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前现有的方式无法实现取料自动化，人工取料存在速度慢、风险高、成本高和限制产能等问题，为解决效率低下、降低生产风险、提高产能并达成生产目标，故而提出一种连杆取料模具结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆取料模具结构，具备取料自动化等优点，解决了无法实现取料自动化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆取料模具结构，包括底座、合模组件和取料组件，所述底座，所述底座顶部的左侧固定安装有下模具，所述底座顶部左侧的四周均固定安装有支撑杆；

所述合模组件包括顶座，所述顶座设置于支撑杆的顶部，所述顶座顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至顶座外部的液压推杆，所述液压推杆的输出轴固定安装有上模具，所述上模具底部的四周均固定安装有吸嘴，所述支撑杆的外表面活动安装有与上模具固定连接的限位块；

所述取料组件位于底座的内部。

进一步，所述液压推杆的数量为两个且呈对称分布于顶座顶部的左右两侧，所述上模具的位置与下模具的位置相对应。

进一步，所述支撑杆的数量为四个且呈对称分布于底座顶部的左侧的四周，四个所述限位块的内部均开设有与支撑杆大小相适配的限位槽。

进一步，所述取料组件包括减速电机，所述减速电机设置于底座内部的左侧，所述减速电机的输出轴传动连接有螺纹杆。

进一步，所述螺纹杆外表面的左侧螺纹连接有活动块，所述活动块的内部开设有与螺纹杆大小相适配的螺纹槽。

进一步，所述活动块底部的四周均固定安装有活动轮，所述活动轮与底座内部的底部活动连接。

进一步，所述活动块顶部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至底座外部的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有滑轨。

进一步，所述底座内腔右侧壁的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至连接杆外部的限位杆，所述连接杆的内部开设有与限位杆大小相适配的限位孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该连杆取料模具结构，通过设置有合模组件，能够方便的完成上模具与下模具之间的接触和分离，在开模时，启动减速电机使其输出轴即会经由螺纹杆、活动块和连接杆带动滑轨向左移动，直至滑轨与上模具处于同一垂直线上，再使产品落到滑轨上并流向生产线，即可完成模内取料，相对于人工取料方式，一方面确保产量和品质，另一方面，节省人力、节约费用并确保了安全。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图。