[实用新型]一种锂电池热压封装设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池热压封装设备，涉及热压封装设备技术领域，具体为一种锂电池热压封装设备，包括承载台，所述承载台上表面的左右两侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的中部固定安装有进给气缸，所述支撑板上表面的中部开设有与进给气缸输出杆相适配的圆形通槽，所述进给气缸的输出杆底部固定连接有上模板。该锂电池热压封装设备，通过上模板在进行下压的过程中，固定块会跟随上模板进行下降，此时支撑臂会向前延伸，从而带动挡板向前延伸，进而可以将工作人员的手阻挡在外，有效的解决了工作人员在操作过程中，存在被夹手的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及热压封装设备技术领域，具体为一种锂电池热压封装设备。

背景技术

锂电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，现在的许多数码设备都采用了锂电池作电源。锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的一点五倍到两倍，而且具有很低的自放电率；此外，锂电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因，目前，一些特殊场所使用的锂电池体积较大，且形状较为特殊，在进行热压封装时，其设备是采用凸模在机台上方由气缸带动向下移动，与固定在机台上的凹模配合进行热压封装，而固定凸模的模架是依靠弹簧进行定位保持凸模移动的平稳。

但是该设备封装的锂电池存在大型片料在拉延过程中出现褶皱和破裂，因而影响产品封装质量，由于凸模移动靠弹簧压力进行表面压紧，无法保证合模压力的自行合理调整分配，弹簧在长期使用中容易出现疲劳，则模架的各个位置的弹簧力度出现偏差，亦是造成封装不佳的原因，凸模采用上气缸直接拉延，行程过大可能会导致凸模和凹模合模时，位置出现偏差，影响封装质量，同时现有的设备没有增设防止夹手设备，工作人员在操作过程中，存在被夹手的安全隐患，故而这里提出一种锂电池热压封装设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池热压封装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池热压封装设备，包括承载台，所述承载台上表面的左右两侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的中部固定安装有进给气缸，所述支撑板上表面的中部开设有与进给气缸输出杆相适配的圆形通槽，所述进给气缸的输出杆底部固定连接有上模板，所述上模板的下表面固定连接有固定架内侧的下方固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的右端固定连接有固定夹，所述承载台上表面的中部固定连接有凹模，所述凹模上表面的四角均开设有固定槽，所述凹模上表面四角开设的固定槽中固定套接有导柱，所述上模板正面的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的右表面固定套接有支撑臂，所述支撑臂的下端固定套接有联动臂，所述联动臂右表面的下方固定连接有挡板。

可选的，所述上模板的左右两侧均开设有T形凸块，所述固定架的内腔中开设有与上模板相适配的T形滑槽。

可选的，所述导柱的形状为直径不同的两个圆柱组成，所述直径小的圆柱处于直径大的圆柱的上表面，凸模下表面的四角开设有与导柱相适配的导向槽。

可选的，所述凹模上开设有与凸模相适配的凹槽，所述凸模的厚度大于凹模上凹槽的深度，所述凸模的厚度与凹模上凹槽深度的差距为导柱上直径小的圆柱的长度。

可选的，所述联动臂的左端固定连接有连接短柱，所述联动臂通过连接短柱活动套接在固定架的内侧。

可选的，所述挡板由透明亚克力材料制成，所述挡板上开设有矩形观察槽。

本实用新型提供了一种锂电池热压封装设备，具备以下有益效果：