[实用新型]一种高速切割机床用夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种高速切割机床用夹持机构，工作台上部面两侧分别设有相平行的支板A和支板B，支板A和支板B上部面分别滑动配合有相平行的夹板A和夹板B，支板A、支板B、夹板A和夹板B围成矩形结构，工作台上设有驱动夹板A和夹板B相向或背向运动的驱动机构A，夹板A和夹板B上部面均滑动配合有用于限位夹持工件的滑动夹持件，夹板A和夹板B的端部分别设有驱动滑动夹持件沿夹板A和夹板B径向滑动的驱动机构B；本实用新型不仅可极大的方便工作人员对不同尺寸规格的工件进行夹持操作，而且还可实现对工件进行牢固稳定的夹持操作，有效避免工件在切割过程中发生位移，为工件的切割加工提供了有力支持。

技术领域

本实用新型涉及切割机床技术领域，尤其涉及一种高速切割机床用夹持机构。

背景技术

线切割机床的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（电极丝）作电极，在脉冲电源的作用下，电极丝与待加工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使待加工件表面熔化甚至汽化，并使待加工件沿着预定的轨迹运动，从而达到加工待加工件的目的。

目前，工件一般通过夹具夹持在线切割机床上，而现有的夹具固定在线切割机床的安装架上，在安装架上设有并排的若干安装孔，夹具包括螺杆和抵压块，夹具通过螺杆与安装孔配合来调节夹具的安装位置，这就导致工件的夹持操作十分不便，影响切割机床的工作效率，另外，在针对形状不一或柱状结构的工件进行夹持时，现有的夹具夹持起来十分不便，工件很容易在切割过程中发生位移，影响正常的切割工作。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高速切割机床用夹持机构，本实用新型不仅可极大的方便工作人员对不同尺寸规格的工件进行夹持操作，而且还可实现对工件进行牢固稳定的夹持操作，有效避免工件在切割过程中发生位移，为工件的切割加工提供了有力支持。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速切割机床用夹持机构，包括工作台，工作台上部面两侧分别设有相平行的支板A和支板B，支板A和支板B上部面分别滑动配合有相平行的夹板A和夹板B，支板A、支板B、夹板A和夹板B围成矩形结构，工作台上设有驱动夹板A和夹板B相向或背向运动的驱动机构A，夹板A和夹板B上部面均滑动配合有用于限位夹持工件的滑动夹持件，滑动夹持件为“L”形结构且夹板A上的滑动夹持件与夹板B上的滑动夹持件夹角相对设置，夹板A和夹板B的端部分别设有驱动滑动夹持件沿夹板A和夹板B径向滑动的驱动机构B。

进一步的，驱动机构A包括驱动电机、双向丝杆和导向杆，支板A和支板B上部面均设有沿支板A和支板B径向设置的滑道A，支板A的滑道A内设有导向杆，支板B的滑道A内转动连接有双向丝杆，夹板A和夹板B下部面两端均设有滑块A，夹板A和夹板B下部面一端的滑块A上设有与导向杆相适配导向口，夹板A和夹板B下部面另一端的滑块A上分别设有与双向丝杆两端螺纹配合的螺孔A，工作台上部面一侧设有驱动双向丝杆转动的驱动电机。

进一步的，驱动机构B包括螺杆和转柄，夹板A和夹板B上部面均设有沿夹板A和夹板B径向设置的滑道B，滑道B内转动连接有螺杆，夹板A和夹板B端部设有驱动螺杆转动的转柄，滑动夹持件通过螺杆的驱动实现与滑道B的滑动配合。

进一步的，滑道B内的螺杆为双向螺杆，滑道B内设有两个通过螺杆驱动作相向或背向运动的滑动夹持件。

进一步的，滑动夹持件由夹持块和滑块B组成，夹持块为“L”形结构，夹持块下部设有与滑道B宽度相适配的滑块B，滑块B设有与螺杆相适配的螺孔B。

进一步的，滑道B内底面为开口式结构，滑块B底部两侧设有卡挡在相对应的夹板A或夹板B下部面的外折边。

进一步的，工作台上部面一侧设有支座，支座上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与双向丝杆端部固定连接。