[实用新型]一种注塑模具用模具顶出装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具用模具顶出装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内壁活动连接有滑轮，所述滑轮的顶部活动连接有活动滑板，所述活动滑板的上表面固定连接有螺纹环套，所述螺纹环套的一侧活动连接有活动转杆，所述活动转杆的一端活动连接有活动挡板，所述活动挡板的底部固定连接有活动支撑杆。该注塑模具用模具顶出装置，能够达到便于出料的目的，解决了一般注塑模具用模具顶出装置不能便于出料的问题，使得该注塑模具用模具顶出装置在使用时，避免了工作人员对注塑部件的直接接触，保护了工作人员的生命健康，从而提升了该注塑模具用模具顶出装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用模具顶出装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快和效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前市场上所使用的注塑模具用模具顶出装置不能便于出料，使得一般的注塑模具用模具顶出装置在使用时，需要人工对注塑好的部件进行手动脱离模具，使得需要进行高温冷却的注塑部件容易对工作人员造成伤害，从而降低了一般注塑模具用模具顶出装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用模具顶出装置，具备便于出料等优点，解决了一般注塑模具用模具顶出装置不能便于出料的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于出料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用模具顶出装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内壁活动连接有滑轮，所述滑轮的顶部活动连接有活动滑板，所述活动滑板的上表面固定连接有螺纹环套，所述螺纹环套的一侧活动连接有活动转杆，所述活动转杆的一端活动连接有活动挡板，所述活动挡板的底部固定连接有活动支撑杆；

所述活动支撑杆的一端固定连接有固定挡板，所述活动支撑杆的一端活动连接有固定套筒，所述固定套筒的内壁活动连接有活动弹簧，所述螺纹环套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述箱体的内壁固定连接有限位卡板，所述箱体的底部固定连接有固定底板，所述固定底板的底部固定连接有支撑脚，所述箱体的顶部固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有定位杆，所述连接板的上表面活动连接有挤压板，所述挤压板的上表面固定连接有散热板。

优选的，所述支撑脚的底部设置有提高支撑脚与地面摩擦力的防滑垫板，所述支撑脚的数量为四个，提高了该装置的防滑能力，避免了该装置使用时出现倾倒的问题。

优选的，所述挤压板的一侧与定位杆的一端活动连接，所述定位杆的数量为四个，所述定位杆的一端经过圆角设置，提高了该装置的精密度，避免了模具挤压错位的问题，提高了该装置的生产质量。

优选的，所述固定滑轨的一端固定连接有限制活动滑板移动的固定卡板，所述活动滑板的一侧与固定滑轨的一侧活动连接，减少了该装置的内部碰撞，降低了该装置的磨损，增强了该装置的耐久性。

优选的，所述螺纹杆的一端与箱体的一侧活动连接，所述转盘的数量为两个，所述螺纹环套的数量为两个，且两螺纹环套内壁的螺纹方向相反，使得该装置能够便于调节，提高了该装置的工作效率。

优选的，所述活动挡板的一侧与箱体的内壁活动连接，所述活动挡板的上表面固定连接有耐磨抗压纤维板，使得该装置能够便于出料，延长了该装置的使用寿命。