[实用新型]压延机辊筒横压力检测和辊距液压调整装置

说明书

本实用新型公开了一种压延机辊筒横压力检测和辊距液压调整装置，其特征是：包括上连接轴、称重传感器、油缸、油缸轴头及液压调整装置，油缸与下辊筒轴承座连接，油缸活塞杆与上辊筒轴承座连接，通过油缸伸缩带动上辊筒作上、下偏转移动，实现辊距调节；称重传感器设置在上辊筒轴承座上，液压调整装置分别设置在上、下辊筒轴承座上，通过PLC及称重传感器调节辊距。该装置采用左右两套液压油缸同步推拉的方式，使上辊筒做开合运动，从而调整辊筒的间距，辊筒两端的称重传感器可以把辊筒两端的受力情况反馈到PLC上，计算出辊筒横力值。在出现辊筒横力较正常生产值偏差较大时，PLC判断胶料或设备异常，系统报警、停机，并快速打开辊筒，避免设备过载损坏。

技术领域

本实用新型涉及橡塑机械领域，具体是一种压延机辊筒横压力检测和辊距液压调整装置。

背景技术

压延机是通过辊筒将从挤出机或开炼机中热炼之后的橡胶或塑料压制后延展成一定厚度和形状料片。为了能适应不同压制品厚度的要求，压延机配备有调距装置，其方式多为丝杆调距结构，有手动丝杆式、电动丝杆式或液压油缸式等。

压延机辊筒为主要受力件，也常为设备损坏件，为保护辊筒，压延机常配有安全片保护装置。但因安全片设计、制造（材料差异、计算或实验精度）等原因，破坏力难以控制，在设计和选型上，常以经验数据为依据，致使安全片保护功能形同虚设。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术中指出的缺陷，而提供一种压延机辊筒横压力检测和辊距液压调整装置，从而获得准确的数据，实现辊距的快速调整。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种压延机辊筒横压力检测和辊距液压调整装置，包括设备机座和设置在设备机座上的上辊筒轴承座、下辊筒轴承座，与现有技术不同的是：还包括上连接轴、称重传感器、油缸、油缸轴头及液压调整装置，油缸与下辊筒轴承座连接，油缸活塞杆与上辊筒轴承座连接，通过油缸伸缩带动上辊筒作上、下偏转移动，实现辊距调节；称重传感器设置在上辊筒轴承座上，该传感器压头顶向下辊筒轴承座，液压调整装置为两套，分别设置在上、下辊筒轴承座上，与称重传感器连接，通过PLC及称重传感器调节辊距。

还设有油缸耳环，油缸耳环一端与油缸活塞缸连接，另一端通过上连接轴与上辊筒轴承座连接，带动上辊筒做上、下偏移移动。

本实用新型的优点是：该装置采用左右两套液压油缸同步推拉的方式，使上辊筒做开合运动，从而调整辊筒的间距，更为重要的是，辊筒两端的称重传感器可以把辊筒两端的受力情况反馈到PLC上，经过油缸液压油压力及载荷传感器数据之差，即可计算出辊筒横力值。在出现辊筒横力较正常生产值偏差较大时，PLC判断胶料或设备异常（如胶料过硬或有异物），系统报警、停机，并快速打开辊筒，避免设备过载损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型辊筒打开的主视图。

图3为本实用新型辊筒闭合的主视图。

图中：1设备机架、2上辊筒及轴承座、3上连接轴、4称重传感器、5油缸、6下连接轴、7下辊筒及轴承座、8油缸耳环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

如图1-3所示，本发明压延机辊筒横力检测和辊距液压调整装置，由设备机架1、上辊筒及轴承座2、上连接轴3、称重传感器4、油缸5、下连接轴6、下辊筒及轴承座7、油缸耳环8和液压调整装置组成。其中：

上辊筒及轴承座2、下辊筒及轴承座7固定在设备机架1上；

油缸5活塞杆连接油缸耳环8，油缸耳环8通过上连接轴3连接到上辊筒轴承座2，带动上辊筒做上、下偏转移动；