[实用新型]一种高精度智能压装与调压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种高精度智能压装与调压控制系统，其涉及智能压装机领域，旨在解决智能压装机固定不同尺寸的加工件时需要对夹具进行更换，增加了压装的步骤，从而降低了整体加工效率的问题，其技术方案要点是包括机体和定位台，所述定位台上端面固定连接有对应定位台四边分布的定位气缸，所述定位气缸活动端固定连接有安装板，所述安装板内部螺纹配合有螺杆，所述螺杆远离定位气缸的一面固定连接有弧形压板，所述定位台内部开设有供加工件放置的放置槽。达到了稳定压装、方便固定和定位压装的效果。

技术领域

本实用新型涉及智能压装系统的技术领域，尤其是涉及一种高精度智能压装与调压控制系统。

背景技术

智能压装机大多通过计算机控制对产品进行生产，从而达到智能生产的效果，智能压装机又称数字压装机，数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘，可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。

如图1所示，智能压装机包括有机体1，所述机体1从下至上依次固定安装有用于放置压装物的定位台2和用于施加压力的压装头3，所述机体1前端固定连接有用于数据调节和显示的触摸屏4。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：智能压装机一般只能对同一尺寸的加工件进行固定，需要固定不同尺寸的加工件时需要对夹具进行更换，增加了压装的步骤，从而降低了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可固定多尺寸加工件的高精度智能压装与调压控制系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度智能压装与调压控制系统，包括机体和定位台，所述定位台上端面固定连接有对应定位台四边分布的定位气缸，所述定位气缸活动端固定连接有安装板，所述安装板内部螺纹配合有螺杆，所述螺杆远离定位气缸的一面固定连接有弧形压板，所述定位台内部开设有供加工件放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，使用对应定位台四边分布的定位气缸带动安装板和弧形压板进行移动，从而方便整体对不同尺寸的工件进行充分的夹紧，增加了整体的加工时的稳定性。

进一步地，所述机体内部活动连接有压杆，所述压杆与压装头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，压杆与压装头方便进行安装和拆卸，从而方便整体根据不同的加工件进行不同的压装头的安装，方便整体进行加工，增加了整体实用性。

进一步地，所述压杆下端固定连接有插接杆，所述插接杆侧壁开设有固定螺孔，所述压装头上端固定连接有插接套，所述插接套内部螺纹配合有固定螺钉，所述固定螺钉与固定螺孔相互卡合。

通过采用上述技术方案，固定螺钉穿过插接套与固定螺孔相互卡合方便整体对压装头进行稳定的安装，保证整体良好的加工效果。

进一步地，所述机体外侧固定连接有导向环，所述导向环内部开设有导向槽，所述压装头外侧固定连接有定位板，所述定位板内部可拆卸连接有导向柱，所述导向柱与导向槽活动连接。

通过采用上述技术方案，导向柱在导向槽内部移动的过程中不会产生偏移，从而方便整体进行稳定的压装，增加了整体的压装效果。

进一步地，所述定位板上端开设有螺纹连接槽，所述导向柱下端固定连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块与螺纹连接槽相适配。

通过采用上述技术方案，螺纹连接块与螺纹连接槽可以相互卡合，从而方便整体对导向柱进行安装和拆卸，保证整体良好的拆装导向效果。

进一步地，所述定位气缸活动端的安装板为矩形结构，所述安装板外侧固定连接有防滑垫。