[实用新型]复杂薄壁的PC注塑压制成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，包括加工模具，加工模具的上方设置有加热室，加热室的下端开设有下料口，加热室的侧面固定安装有单向进料管，加热室的上端开设有安装孔，安装孔的内部对应加热室的壁面上固定安装有安装柱，安装柱的下端开设有流通槽，流通槽的内部设置有排气装置，加热室的侧面交错固定安装有烘干板，烘干板为倾斜的矩形板，排气装置包括排气孔和弹簧。本实用新型中，加热室内部的水蒸气通过流通槽和排气孔排出，当原料依次从烘干板上流过时，使原料与烘干板之间的接触面积变大，提高了水分的蒸发速度，可以边注入原料边进行磨具加工，节约时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

中国专利CN207594133U一种注塑成型机，包括工作台，所述工作台设置有依次连接注塑机构、操作箱和合模机构，所述工作台上还设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱和加热管，所述烘干箱开设有进料口和出料口，所述出料口和注塑机构相连，所述进料口连接有吸料机构，所述加热管设置在烘干箱内，所述烘干箱设置在工作台上。

该技术方案存在以下缺陷，原料的烘干是通过对其加热进行的，当大量的原料进入烘干装置后，需要先进行烘干处理，处理后再把原料进行注塑，浪费时间，效率低。为此，我们提出复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，包括加工模具，加工模具的上方设置有加热室，加热室的下端开设有下料口，加热室的侧面固定安装有单向进料管，加热室的上端开设有安装孔，安装孔的内部对应加热室的壁面上固定安装有安装柱，安装柱的下端开设有流通槽，流通槽的内部设置有排气装置，加热室的侧面交错固定安装有烘干板，烘干板为倾斜的矩形板。

作为优选，所述排气装置包括排气孔和弹簧，排气孔为圆形通孔，排气孔贯穿安装柱进行设置，弹簧固定安装在流通槽的顶侧，弹簧的下端固定安装有堵块。

作为优选，所述加热室的内部底侧镜像安装有两组引导块，引导块为三角形的块。

作为优选，所述烘干板的上表面中心位置开设有引导槽，烘干板的上表面两侧以引导槽为中心对称等距开设有流动槽。

有益效果

本实用新型提供了复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，通过单向进料管把原料引入加热室的内部，原料顺着烘干板的上面依次往下流动，通过烘干板来对原料进行烘干，烘干后的水蒸气向上流动，大量的水蒸气首先对堵块进行挤压，通过堵块对弹簧进行挤压直到堵块移动至排气孔的上端，加热室内部的水蒸气通过流通槽和排气孔排出，当原料依次从烘干板上流过时，使原料与烘干板之间的接触面积变大，提高了水分的蒸发速度，可以边注入原料边进行磨具加工，节约时间，提高了工作效率。

(2)、该复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，自烘干板上蒸干后水分的原料流入引导块的上端，顺着引导块倾斜的面通过下料口流入加工模具的内部进行工作，通过引导块可以充分的对加热室内部的原料进行利用，避免了有原料残留在加热室的底部造成原料浪费的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；