[实用新型]一种清弹机

说明书

本实用新型涉及一种清弹机，包括机架，机架上设有上料通道、出料口以及设置在上料通道与出料口之间的若干个松解输送单元，所述的松解输送单元包括针齿滚筒、风门板以及尘笼滚筒，风门板设置在针齿滚筒的下方，相邻两松解输送单元之间设有传送通道，尘笼滚筒内设有吸风室，所述吸风室一端设有吸风口，所述吸风室内设有吸风调节板，所述的吸风调节板上开设有开口，所述开口的大小沿吸风室靠近吸风口一端至远离吸风口一端的方向逐渐增大。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种清弹机，该清弹机上设置了风力调节板，可以对风力进行调节，使得吸风室内上的风力均匀，这样使得尘笼滚筒上的棉厚度均匀，从而提高成品棉的质量以及产能。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种清弹机。

背景技术

清弹机广泛应用于多种化纤、麻纺、棉纺、毛纺、纺织废纱、废旧服装、纺织边角料、无纺布等原料的开松。适用于纺织、玩具、服装、制鞋、针织化纤、针刺毡、废旧加工等行业。机器性能可靠、运行平稳、操作简单；开松清理效果好、低耗、环保、噪音小；对纤维损伤小，落料自动回送；采用独立式大功率吸尘风机，排尘性能优越。

清弹机（亦称清棉机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。

现有的清弹机包括机架，机架上设有上料通道、出料口以及设置在上料通道与出料口之间的若干个松解输送单元，所述的松解输送单元包括针齿滚筒、风门板以及尘笼滚筒，风门板设置在针齿滚筒的下方，相邻两松解输送单元之间设有传送通道，尘笼滚筒内设有吸风室，吸风室一端设有吸风口，机架上还设有用于将未完全松解的棉输送至机架外的回棉输送装置。将经过开花机松解后的棉经上料通道传送，然后利用针齿滚筒进行松解，松解后的棉掉落到风门板上，然后利用尘笼滚筒对分解后的棉传送至下一松解输送单元，最后经最后一个的尘笼滚筒传送至出料口处，而针齿滚筒没有完全松解的棉就会掉落到回棉输送装置，利用回棉输送装置将这些棉进行回收，并运输至机架外，然后利用开花机再进行松解。但是这种清弹机，具有以下几个缺点：1、尘笼滚筒内的吸风通道，靠近吸风口处的一端风力较大，另一端风力较小，导致风力不均匀，使得吸风面上棉的分布不均匀，厚度不一样，一边厚一边薄，从而导致最后的成品棉质量不好，并且产能低；2、回棉输送装置利用传送带进行回收，使得回棉输送过程中没有密封住灰尘，使得灰尘满天飞，污染严重。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种清弹机，该清弹机上设置了风力调节板，可以对风力进行调节，使得吸风室内上的风力均匀，这样使得尘笼滚筒上的棉厚度均匀，从而提高成品棉的质量以及产能。

本实用新型的技术方案：一种清弹机，包括机架，机架上设有上料通道、出料口以及设置在上料通道与出料口之间设有若干个松解输送单元，所述的松解输送单元包括针齿滚筒、风门板以及尘笼滚筒，风门板设置在针齿滚筒的下方，相邻两松解输送单元之间设有传送通道，尘笼滚筒内设有吸风室，所述吸风室一端设有吸风口，机架上还设有用于将未完全松解的棉输送至机架外的回棉输送装置，其特征在于，所述吸风室内设有吸风调节板，所述的吸风调节板上开设有开口，所述开口的大小沿吸风室靠近吸风口一端至远离吸风口一端的方向逐渐增大。

采用上述技术方案，使得吸风室内的风力均匀，不管是靠近吸风口一端还是远离吸风口一端，风力均相同，这样导致尘笼滚筒上的棉厚度均匀，提高成品棉的质量以及产能，解决了现有技术中风力不均匀导致棉厚度不一致的问题。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上位于各松解输送单元的前侧均设有罗拉装置，所述的罗拉装置包括上罗拉以及罗拉顶块，上罗拉与针齿滚筒之间形成松解通道，所述罗拉顶块压设在上罗拉上，且该罗拉顶块上抵触有罗拉弹簧，至少第一个松解输送单元前侧的罗拉装置还包括下罗拉，该罗拉装置中的上罗拉与下罗拉之间间隔设置形成间隙，其余罗拉装置中的上罗拉与传送通道间隔设置形成间隙。