[实用新型]一种真空玻璃的布带焊装置

说明书

本实用新型提供了一种真空玻璃的布带焊装置，包括：焊台、焊带定位装置、滚焊机构、Z轴平移机构和滚动机构；所述焊带定位装置设置在待焊接玻璃的金属化区域上方，用于将焊带紧贴在待焊接玻璃的金属化区域上；所述Z轴平移机构用于带动滚焊焊头下压焊带并对焊带施加预紧力；所述滚动机构用于带动滚焊机构沿着焊带的延伸方向滚动，所述滚焊机构在滚动过程中通过超声波点焊的方式在待焊接玻璃的金属化区域上布置一组焊点。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃制造领域，尤其涉及真空玻璃的布带焊装置。

背景技术

使用金属封边的真空玻璃在焊接中需要先将两块玻璃基板压紧在一起，然后，加热熔化预先设置在玻璃基板边缘部位的焊料，最终实现玻璃周边的气密性焊接。现有技术中，通常采用在真空玻璃的处理腔外部设置加热元件的方式对其加热，如设置激光头等；这样的设备结构复杂，并且对加热元件与处理腔的结构有严格要求，使得生产成本较高，工艺相对复杂。另外，目前由于无铅玻璃已经广泛应用在各行各业，无铅玻璃焊接中的焊料通常选用无铅焊料，有铅焊料，例如：Sn63Pb37的熔点为183℃，如果要形成一个好的焊点，理想的焊接工艺窗口为195℃以上。而无铅锡膏的熔点要高于有铅焊料，因此为焊接工艺带来了很大的变化。以目前常用的无铅锡膏Sn96Ag0.5Cu3.5为例，熔点为217-221℃。理想的焊接工艺窗口为230℃-钢化玻璃的退火温度。工艺窗口的大幅减少。为保证焊接质量带来了很大的挑战，也对无铅焊接设备的稳定性和可靠性提出了更高的要求。

并且传统电烙铁焊接的缺点还有：1、焊点角度不好把控；2、焊接后的焊点高度不易控制，经常出现焊点比焊带厚度高的现象。造成两片玻璃重叠后，焊带与焊带间并没有完全贴合，部分区域由于焊点更高，其实是焊点与焊带接触。进行真空焊接时，焊带熔化后局部位置很难实现两片金属化层的润湿结合，造成焊接缺陷；3、烙铁头经过一段时间使用后，头部区域容易被腐蚀氧化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题以超声波金属焊接方式替代传统电铬铁焊接。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种真空玻璃的布带焊装置，包括：焊台、焊带定位装置、滚焊机构、Z轴平移机构和滚动机构；

所述焊带定位装置设置在待焊接玻璃的金属化区域上方，用于将焊带紧贴在待焊接玻璃的金属化区域上；所述Z轴平移机构用于带动滚焊焊头下压焊带并对焊带施加预紧力；所述滚动机构用于带动滚焊机构沿着焊带的延伸方向滚动，所述滚焊机构在滚动过程中通过超声波点焊的方式在待焊接玻璃的金属化区域上布置一组焊点。

在一较佳实施例中：所述Z轴平移机构为滑台。

在一较佳实施例中：所述定位装置为真空吸盘机构。

在一较佳实施例中：所述真空吸盘机构包括多个真空吸盘，所述多个真空吸盘沿着焊带的长度方向间隔布置。

在一较佳实施例中：所述滚动机构包括一平移电机和转动电机；所述平移电机用于带动滚焊机构沿着焊带的长度方向移动，所述转动电机用于驱动滚焊机构绕着自身轴向转动。

在一较佳实施例中：还包括沿着焊带长度方向设置的滑轨，所述滚焊机构与所述滑轨滑动连接。

在一较佳实施例中：所述滚焊机构沿着周向间隔布置多个焊头，所述滚焊机构滚动至其中一个焊头与焊带接触时，所述焊头通过超声波点焊的方式在待焊接玻璃的金属化区域上布置一个焊点。

在一较佳实施例中：相邻两个焊头之间的间距相同。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：