[实用新型]一种塑料包装卷轴模具

说明书

本申请公开了一种塑料包装卷轴模具，涉及注塑模具的技术领域，改善了不便于退料的问题，其包括上模、上模座、下模以及下模座；所述上模与下模之间形成注塑腔；所述上模座内安装有注塑嘴；所述下模座内滑动安装有穿设于下模并延伸至注塑腔内的成型杆，所述成型杆侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣的成型槽；所述成型杆远离注塑腔的一侧设置有连接板，所述下模座上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板的驱动孔，所述连接板上设置有驱动成型杆复位的复位件，以使得成型杆的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。本申请能够便于注塑产品的退料。

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种塑料包装卷轴模具。

背景技术

在工业制造生产中，广泛应用模具通过注塑的方式生产各种各样的零部件。因此，模具也在工业中有“工业之母”的称号。在塑料包装卷轴的生产中，同样同样通过注塑的方式，在模具内进行注塑成型。

目前传统的注塑机在退料时，均在注塑机内固定安装顶杆，当上下模分离时。下模朝向顶杆运动，成型杆穿过下模将注塑产品顶出，达到退料的目的。

参照图10和图11，现有的一种塑料包装卷轴，包括卷轴本体9以及沿周向均匀间隔分布的卡扣91，卡扣91包括竖直部911与折弯部912，竖直部911垂直于卷轴本体9，折弯部912垂直连接于竖直部911的一端，且折弯部912与卷轴本体9平行。在退料时，常用的顶杆退料方式则不能适用于这种卷轴本体9。

实用新型内容

为了方便于卷轴本体的退料，本申请提供一种塑料包装卷轴模具。

本申请提供一种塑料包装卷轴模具，采用如下的技术方案：

一种塑料包装卷轴模具，包括上模、上模座、下模以及下模座；所述上模与下模之间形成注塑腔；所述上模座内安装有注塑嘴；所述下模座内滑动安装有穿设于下模并延伸至注塑腔内的成型杆，所述成型杆侧壁上端开设有用于形成卷轴上卡扣的成型槽；所述成型杆远离注塑腔的一侧设置有连接板，所述下模座上开设有供顶杆穿设后抵接于连接板的驱动孔，所述连接板上设置有驱动成型杆复位的复位件，以使得成型杆的上端面回复至注塑腔的底壁齐平。

通过采用上述技术方案，在退料时，上下模分离后，下模座朝向注塑机内固定安装的顶杆运动，通过顶杆穿过下模座的驱动孔，推动连接板，从而使得多根成型杆将注塑产品一齐顶出注塑腔，即可将卷轴本体取出，脱离与成型槽。

可选的，所述复位件包括滑动柱与复位弹簧，所述滑动柱安装于下模座上，滑动柱滑动穿过连接板，所述下模靠近连接板的一侧开设有供滑动柱滑动的滑动槽，所述复位弹簧套设于滑动柱上，所述复位弹簧的一端抵接于下模侧壁，另一端抵接于连接板上，所述复位弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当连接板推动成型杆朝向上模运动，将注塑产品顶出注塑腔后；连接板与注塑机内的顶杆分离后，连接板在复位弹簧的作用下朝向远离上模的方向运动，完成复位，即可进行下一次的注塑工作。

可选的，所述连接板包括上板以及与上板连接的下板，所述成型杆的底部设置有凸环，所述上板开设有供成型杆穿过的安装孔，所述安装孔远离上模的一端孔口延伸开设有供凸环卡住的环形槽，所述下板侧壁抵接于成型杆下端部。

通过采用上述技术方案，将成型杆安装于上板与下板之间，再将上板与下板连接固定，方便于成型杆的更换安装。

可选的，所述注塑嘴包括主嘴与至少两个分嘴，所述分嘴与主嘴连通，且分嘴的一端延伸至注塑腔内。

通过采用上述技术方案，设置有至少两分嘴，使得在注塑时更为均匀，提高注塑产品的质量。

可选的，所述上模座内还安装有热流板，所述热流板内设置有连通主嘴与分嘴的通道，所述热流板内还安装有电热丝。

通过采用上述技术方案，热流板与电热丝的设置，使得进入分嘴的液体在通道内保持熔融状态，提高注塑质量。