[实用新型]一种带有毛刷的铜管除油装置

说明书

一种带有毛刷的铜管除油装置，包括内筒和设置在内筒内的毛刷；内筒外套设有外筒，外筒上固定有设置在内筒后端并与内筒之间留出喇叭状间隙的风刀螺母，风刀螺母上开设有与内筒内部连通的通孔Ⅱ；外筒上还开设有清洗剂入口，清洗剂入口和喇叭状间隙之间设置有环形腔；内筒壁和外筒壁上开设有清洗剂出口。本实用新型具有如下的优点：其结构简单、制作成本较低，且能够在容易取出铜管的情况下对铜管表面油污和清洗剂进行更好的清除。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，具体涉及一种带有毛刷的铜管除油装置。

背景技术

铜管被广泛应用于机械行业，是机械制造的重要材料。

在铜管拉伸等加工过程中，其外表面通常会附着油污，为了避免油污对后序工艺产生不良影响，通常需要对铜管外表面的油污进行清洗。

现有技术中主要采用专用外清洗剂活化、溶解油膜，减弱油膜分子与铜基附着力，再利用橡胶擦拭器或擦拭片刮除油膜，刮除油膜后还需再烘干，从而达到去除铜管外表面油污的目的。

在CN207288249U中还公开了一件名称为一种铜管在线连续清洗装置的实用新型，包括底座、清洗箱、清洗剂进口、清洗剂回流口，在所述清洗剂进口下方设置有第一清除组件，在所述第一清除组件的两端同轴线设置有导向组件以及第二清除组件，在所述第二清除组件的另一端同轴线设置有压紧组件；所述导向组件、第一清除组件、第二清除组件以及压紧组件的中心孔形成一清洗通道，所述清洗通道的最小内径略大于铜管的外径；铜管通过所述导向组件的定位导向进入所述清洗通道，所述压紧组件从另一端压紧所述第二清除组件，铜管依次经过第一清除组件、第二清除组件进行外表面双重清洗。

上述铜管在线连续清洗装置虽然能够去除铜管外表面油污，但是存在下述缺点：

1、利用螺旋毛刷作为第一清除组件只能对铜管实现预清洗，真正起到刮除油污的是第二清洗组件的擦拭器和压紧组件，第一清除组件、第二清除组件和压紧组件组成的结构较为复杂，制作成本较高。

2、铜管从左往右进入清洗装置内，清洗剂和压缩空气从上往下进入第一清除组件内对铜管外表面进行预清洗，预清洗过程中，油污和清洗剂加压后接触到铜管会向铜管的左右两端跑，在实际使用过程中，利用擦拭器内孔径向收缩抱紧铜管的方式刮除铜管右端的油污和清洗剂并不理想；当擦拭器内孔径向收缩过紧时，不仅难以往右移出铜管，还容易因过紧而损坏铜管；当锥形擦拭器内孔径向收缩过松时，难以达到完全刮除铜管上的油污和清洗剂的作用；容易移出铜管和完全刮除铜管上的油污和清洗剂时的擦拭器内径调节方式相反，故两者不可兼得。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种带有毛刷的铜管除油装置，其结构简单、制作成本较低，且能够在容易取出铜管的情况下对铜管表面油污和清洗剂进行更好的清除。

本实用新型的目的是这样实现的，一种带有毛刷的铜管除油装置，包括内筒和设置在内筒内的毛刷；内筒外套设有外筒，外筒上固定有设置在内筒后端并与内筒之间留出喇叭状间隙的风刀螺母，风刀螺母上开设有与内筒内部连通的通孔Ⅱ；外筒上还开设有清洗剂入口，清洗剂入口和喇叭状间隙之间设置有环形腔；内筒壁和外筒壁上开设有清洗剂出口。

在本实用新型中，工作原理在于：将外表面带有油污的铜管逐渐从内筒前端插入，穿过内筒后从风刀螺母的通孔Ⅱ处取出。铜管穿过内筒的过程中，毛刷对铜管进行预清洗；毛刷清洗铜管的过程中，清洗剂和压缩空气混合从清洗剂入口进入环形腔，然后从环形腔进入喇叭状间隙，由于压缩空气带有一定的力度，清洗剂和压缩空气经过喇叭状间隙后会形成风刀对铜管上的油污进行刮除或清洗，最终，铜管不仅清洗掉了外表面的油污，还能在风刀的作用下避免油污和清洗剂残留在铜管上，保持清洗后铜管的外表面干燥。清洗剂和压缩空气进入内筒的过程中还可以与毛刷配合更好对地铜管进行预清洗；最终清洗剂和压缩空气从清洗剂出口出来。且相较于对比文件，上述结构简单、制作成本较低。

由于采用了上述方案，因此本实用新型具有下述优点：