[实用新型]一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件

说明书

本实用新型公开一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件。该具有内弯蝴蝶筋的铸造管件包括：管件主体和分支管路，分支管路与管件主体的侧部连通，管件主体和分支管路为一体成型式结构，管件主体与分支管路的连接处呈内弯结构，管件主体的两端设置有管件主体端头，管件主体端头的外径大于管件主体的外径；分支管路的顶端设置有分支管路端头，分支管路端头的外径大于分支管路的外径；每个管件主体端头与分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，内弯蝴蝶筋一端连接于分支管路端头的底面，内弯蝴蝶筋另一端连接于管件主体端头的内侧端面，内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷，可在不影响美观性下延迟内弯处凝固时间，使铸件得到有效补缩，减少缩松情况。

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体涉及一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。如图1所示，为现有的一种铸造管件，该铸造管件包括管件主体100和分支管路200，分支管路200与管件主体100的侧部连通。管件主体100与分支管路200的连接处呈内弯结构300，内弯结构300处为薄弱环节，在安装使用过程中容易出现断裂情况。在铸造过程中，遵循原则是均匀壁厚，而此铸造管件因设计及使用场景等原因，内弯结构300处厚度不均匀，而且距离较短，因而内弯结构300处成为铸造的热节点，是形成缩松与热裂的主要原因。因此，有必要提出一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，以解决现有的铸造管件的管件主体与分支管路连接区域的内弯结构在浇注时容易产生缩松情况的问题。

本实用新型提供一种具有内弯蝴蝶筋的铸造管件，包括：管件主体和分支管路，所述分支管路与所述管件主体的侧部连通，所述分支管路与所述管件主体为一体成型式结构，所述管件主体与所述分支管路的连接处呈内弯结构，所述管件主体的两端设置有管件主体端头，所述管件主体端头的外径大于所述管件主体的外径；所述分支管路的顶端设置有分支管路端头，所述分支管路端头的外径大于所述分支管路的外径；每个管件主体端头与所述分支管路端头之间分别连接有一个内弯蝴蝶筋，所述内弯蝴蝶筋的一端连接于所述分支管路端头的底面，所述内弯蝴蝶筋的另一端连接于所述管件主体端头的内侧端面，所述内弯蝴蝶筋的两侧中部区域向内凹陷。

进一步地，所述管件主体和分支管路外部设置有加强罩，所述加强罩包括管件主体固定罩、分支管路固定罩以及连接件，所述管件主体固定罩固定于所述管件主体的外部，所述分支管路固定罩固定于所述分支管路外部，所述管件主体固定罩和分支管路固定罩之间连接有连接件。

进一步地，所述管件主体固定罩包括两个对称设置的管件主体固定半筒，所述管件主体固定半筒呈半个空心圆柱筒状，所述管件主体固定半筒的内径与所述管件主体的外径相匹配，所述管件主体固定半筒的长度与所述管件主体的长度相匹配，两个所述管件主体固定半筒相对设置并固定于所述管件主体的外部两侧，所述管件主体固定半筒的两端与所述管件主体端头的内侧端面相接触。

进一步地，所述分支管路固定罩包括两个对称设置的分支管路固定半筒，所述分支管路固定半筒呈半个空心圆柱筒状，所述分支管路固定半筒的内径与所述分支管路的外径相匹配，所述分支管路固定半筒的长度小于所述分支管路的长度，两个所述分支管路固定半筒相对设置并固定于所述分支管路的外部两侧，所述分支管路固定半筒的顶部与所述分支管路端头的底面相接触，所述连接件连接于所述管件主体固定半筒和所述分支管路固定半筒之间。

进一步地，所述管件主体固定半筒的顶部内侧设置有半圆状凹陷部，所述分支管路位于两个管件主体固定半筒的半圆状凹陷部之间，两个管件主体固定半筒在分支管路两侧形成第一容纳槽，所述内弯蝴蝶筋的底部位于所述第一容纳槽内，两个所述分支管路固定半筒的两端之间形成第二容纳槽，所述内弯蝴蝶筋的顶部位于所述第二容纳槽内。